voc有機廢氣處理原理是什麽？voc廢氣處理設備工藝流程原理介紹

VOC廢氣處理是指對工業生（shēng）產過程中產生的VOC廢氣在對外排放前進行吸附、過濾、淨化的處理工作，以（yǐ）達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是一（yī）種揮發性有機化合物廢氣。VOC種類繁多、成分複雜（zá），常見VOC有烴類、醇類、醚類、酯類等。VOC的主要成分為烴（tīng）類（lèi）、鹵代烴、氧（yǎng）烴和氮烴、苯係物、有機氯化物、氟裏昂係（xì）列、有機酮、胺、醇、醚、酯（zhǐ）、酸和石油烴化合物等。主要來（lái）源電子、化工、瀝青、焦化、鑄造、樹脂 、電子、石油化工、塗（tú）料、印刷（shuā）、噴塗、油（yóu）漆、家具、造粒、皮革、橡膠等各（gè）種voc氣（qì）體行業產生的廢氣。

voc廢氣處理設備工作原理

廢（fèi）氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收淨化。有機廢氣經去除粉塵等預處理後，進入裝有高效（xiào）吸附劑的吸附器，空氣得到淨（jìng）化。隨著吸附的進（jìn）行，吸附劑逐漸達（dá）到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中（zhōng），有機（jī）廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生後的吸附床又可進行吸附作業。經脫（tuō）附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和（hé）水（shuǐ）達標排（pái）放。

廢氣催化燃燒設（shè）備的催化燃燒過程是在催化（huà）燃燒裝（zhuāng）置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合（hé）物的分子和混合氣體中（zhōng）的氧分子（zǐ）分別被吸附在催化劑的（de）表麵而活（huó）化。由於表麵吸附降低了反應的活化能，碳（tàn）氫化合（hé）物與氧分子（zǐ）在較低的溫度下迅速氧化，產生二（èr）氧化碳和水。

vocs廢氣處理工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主要適用於低濃度氣態汙染物的淨化，對於高濃度的有機氣體，通常需要s先經過冷凝等工藝將濃度（dù）降低後再進（jìn）行吸附淨化。吸附技（jì）術（shù）是z為經典和常用的氣體淨化技術，也是目（mù）前工業VOCs 治理的主流技術（shù）之一。吸附（fù）法的關鍵技術是吸附劑、吸附（fù）設備和工藝、再（zài）生介質、後處理工藝等（děng）。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使（shǐ）其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱（chēng）為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同（tóng）的（de）有害氣體。吸（xī）收法使用的（de）吸收（shōu）設（shè）備叫吸（xī）收器、淨化器或（huò）洗滌器。吸（xī）收（shōu）法的工藝流程和（hé）濕法除塵工藝近似，隻（zhī）是濕法除塵工藝用清水，而吸收法淨化有害氣體（tǐ）要用溶劑或溶液。

3、冷凝工藝

冷凝法是用來回收（shōu）VOCs的一種（zhǒng）有效（xiào）方法，其基本原理是利用氣態汙染物（wù）在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸（zhēng）汽壓，通過降低溫度和增加壓力（lì），使某（mǒu）些有（yǒu）機物凝結（jié）出來，使VOCs得以淨化和回（huí）收。

4、膜分離工藝

膜分（fèn）離（lí）有機（jī）蒸氣回收係統是通（tōng）過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸後，在膜（mó）的表麵溶解，進而在膜兩側表麵就會產生一個濃度（dù）梯度，因為不同氣體分子通過致密膜（mó）的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由（yóu）膜內（nèi）向膜另一側（cè）擴（kuò）散（sàn），z後從膜的另一側表麵解吸，z終達到分離目的。

膜分離裝置設於高壓冷凝器之後，緩衝罐前（qián），由於排放氣壓縮機能力不足，隻有一部分（fèn）氣體經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩衝罐，滲（shèn）透氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進入緩衝罐。

5、燃燒工藝

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成（chéng）本較高，且燃（rán）燒尾氣（qì）中容易出現二惡英、NOx等副產物；由於廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。

為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個（gè）方向（xiàng）是改（gǎi）進催（cuī）化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反（fǎn）應能在較高的溫度下自（zì）熱（rè）地實現。

6、生物過濾（lǜ）工藝

利用微（wēi）生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去（qù）除工業廢氣中的汙染物質，此即為處理有機廢氣的生物法（fǎ）。

7、等離（lí）子體工藝

等離子體汙（wū）染物控製技術利用氣體放電產生具有高度反應活性（xìng）的粒子與各種有機、無機汙染物（wù）發生反應，從而使汙染物（wù）分子分解成為小分子化合物或氧化成容（róng）易處理的化合物而被去除（chú）。這一技術的z大特點是（shì）可以高效、便捷地對（duì）多種汙染物進行破壞分解，使用的設備簡單，占用的空間較小，並適合於多種工作環境。

voc廢氣處理流程

由於不同的工業企業使用不同（tóng）的原料和產生汙染的部分，它們產生的有機廢氣在（zài）成分、氣體體（tǐ）積、濃度和溫度上有（yǒu）很大的不同。因此，VOCs廢氣處理工藝的選擇必須結合廢氣的實際情況，如汙染物種類、規模、濃度和企（qǐ）業經濟狀況，來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處理工藝流程，設備不同工藝流程不同（tóng）。

1.    RCO活性炭催化燃燒設（shè）備：對廢（fèi）氣進行吸（xī）附、脫附、燃燒分（fèn）解成CO2和H2O；

2.    RCO沸石轉輪催（cuī）化燃燒設備：采用吸附－脫附－冷（lěng）卻三項連（lián）續程序，邊吸附（fù）邊脫附（fù），催化燃燒分解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄熱式燃燒分解設備：加（jiā）熱、氧（yǎng）化分解為CO2和H2O，達到淨（jìng）化的目的，如此來（lái）回切換，實現在（zài）充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行（háng）淨化；

4.    UV光氧催化處理設備：進（jìn）入洗滌塔（根據客戶實際生產情況），對氣體中的大顆粒進行初步過濾，被高能紫外線（UV）照射裂解，被臭（chòu）氧發生器產生的臭氧氧化（huà），變成無害的超細微粒（lì）或氣體排出，實現對有機廢氣的淨化處理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直（zhí）接燃燒

直接燃燒法工藝簡單、處理效率高，對於高濃度VOCs,去除（chú）率可達95%以上（shàng）。直接燃燒法在處理低濃度VOCs時，必須（xū）使用輔助燃（rán）料維持燃燒，運行成本大幅增加，且換熱設備龐大，易生成NOx等大氣汙染物。

2、熱力燃燒

熱力燃燒法操作簡單，易於維護，適用於溫（wēn）度較（jiào）高、濃度較大、風量較小的有機廢（fèi）氣，可高效處理絕大多數有機氣體。如與廢熱回收裝置（zhì）、氣體濃縮裝置結合使用，則經濟適用性強、適用氣（qì）體範圍（wéi）更廣。

3、催化（huà）燃燒

含烴類的（de）VOCs氣體在通（tōng）過催化（huà）劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被（bèi）吸附在催化劑表麵並被活化（huà），因而能在200~450℃較低溫度下完成反應，氧化分解生（shēng）成CO2和H2O。由於反應溫度低，還能回（huí）收淨化後廢氣帶（dài）走的熱量。