製（zhì）藥廢氣處理（lǐ）方案

製藥廢氣來源

製藥企業在生產過程中，會使用到一些溶點（diǎn）低、揮（huī）發性（xìng）好的有機溶劑。此類（lèi）溶（róng）劑很可能會（huì）隨著生產過（guò）程揮發出來而導致汙染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過（guò）濾、離心、烘幹、出料等操（cāo）作單元（yuán）。

製藥廢氣危害

在醫（yī）藥化行業中大量（liàng）使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯（lǜ）甲烷、丙酮（tóng）、甲醇、乙醇（chún）、丁酮、乙（yǐ）醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形成了具有刺激（jī）性氣味和惡臭的氣體，並具有（yǒu）一定毒害（hài）性，長期排放必然惡化區域大（dà）氣（qì）環境質量，並對附（fù）近居民的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業（yè）VOCs汙染已經（jīng）成為亟待（dài）解決的重要問題。

製藥廢氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯（zhǐ）、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特（tè）點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排（pái）放點多, 且溶劑廢氣大（dà）多低空無組織排放, 溶劑廢（fèi）氣濃（nóng）度較高。

(2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放（fàng）不（bú）穩定。溶劑廢氣成分複雜, 汙染物種類和濃度（dù）變（biàn）化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙（wū）染物（wù）。

(4)溶劑廢（fèi）氣影響範圍（wéi）廣。溶劑廢氣中的VOCs大多（duō）具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍（wéi）廣。

(5)在生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

製藥廢氣（qì）處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性（xìng）炭吸（xī）附層，由於活性炭吸附表麵上存在（zài）著未平衡和未飽和的分子引力或（huò）化學鍵力，因此當活性（xìng）炭吸附劑的表麵（miàn）與氣體接觸時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃聚並保持在固（gù）體表麵，此現象稱為吸附（fù）。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與（yǔ）大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸（chù），廢氣中的（de）汙（wū）染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混（hún）合物分離，淨化後（hòu）的氣體高空排放。

技術特（tè）點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理（lǐ）多種混合有機廢氣，淨化（huà）效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單（dān），運行成本低

（4）適應性強、全密封（fēng）型室內（nèi）外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製（zhì）運轉設計，操（cāo）作（zuò）簡易、安（ān）全

適用（yòng）範圍（wéi）

活性炭（tàn）吸（xī）附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品（pǐn）、家具、塗布、塑（sù）料、 飼料、皮（pí）革、機械、半導體製（zhì）造（zào）、材料合成等行（háng）業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化（huà）方案

UV光解廢氣處理技術（shù）是指利用高能UV紫外線光束分解空氣（qì）中的（de）氧分子產（chǎn）生遊離氧（即（jí）活性（xìng）氧），因遊（yóu）離氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分（fèn）子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性（xìng），通過臭氧對有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協（xié）同光解氧化作用，使有機廢（fèi）氣、惡臭氣體物質降解轉化（huà）成低分子化合物、水和二氧化碳。

技（jì）術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發（fā）性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類等主要汙染物，以及（jí）各種惡臭（chòu）味氣體，脫臭效率可達到95%以上（shàng），脫臭效果（guǒ）超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處（chù）理（lǐ），如加溫、加濕等（děng）,設（shè）備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值（zhí）在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設（shè）置（zhì）相應的排風管道和排風動力（lì），使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進（jìn）行脫臭分解淨化，無需添加任何物（wù）質參與化學反應（yīng）。

（3）適應性強：可適（shì）應中低濃度，不同工業（yè）廢（fèi）氣物（wù）質的脫臭（chòu）、淨（jìng）化處理，可每天24小時（shí）連續工作，運行穩定（dìng）可靠。

（4）運行（háng）成本（běn）低：無任（rèn）何機械動作，無噪音，無需專人管理和日（rì）常維護（hù），隻需作定期檢查，設備能耗低，設備（bèi）風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處（chù）理，消除了安全隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用（yòng）於（yú）采（cǎi）油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料（liào）廠、家具廠（chǎng）、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油（yóu）漆廠、化肥廠、食品加工（gōng）廠、飼（sì）料廠、香精香料廠（chǎng）、屠宰廠、汙水處理（lǐ）廠、垃圾中轉（zhuǎn）站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案（àn）

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化（huà）碳和（hé）水。氧化產生（shēng）的高溫氣體流經特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱（rè）”，此（cǐ）“蓄（xù）熱（rè）”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。

技術特點

（1）高濃（nóng）度廢氣處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行（háng）費用（yòng）低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行（háng），熱（rè）

信念:

交替運行（háng），熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實（shí），運行（háng）安全可靠，穩定（dìng）性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化（huà）程（chéng）度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤（kǎo）箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用（yòng）範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗（tú）布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種（zhǒng） 類包括苯類、酚類、醛（quán）類（lèi）、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。