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脫硫脫硝

脫硫技術工藝分為幹（gàn）法、半幹法和（hé）濕法三大類，幹法脫硫技術有：SDS、CFB、SDA、NID和（hé）密相幹法等；濕法脫硫技術較為傳統成熟，有（yǒu）石灰石膏法（fǎ）、鈉堿法、鎂法、氧化鋅法等。脫硝（xiāo）常見技術有SCR、SNCR、PNCR，以及氧化脫硝（亞氯酸鈉、次氯酸鈉）等。...

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詳細介紹/ INTRODUCTION

脫硫技（jì）術工藝分為幹法、半幹法和濕（shī）法三大類，幹法脫硫技術有：SDS、CFB、SDA、NID和密相幹法等；濕法脫硫技術較為傳統成熟，有石灰石膏法、鈉堿法、鎂法、氧（yǎng）化鋅法等。脫硝常見技術有SCR、SNCR、PNCR，以及氧化脫硝（亞氯酸鈉、次氯酸鈉）等。

我司五大脫硫脫硝技術工藝有：鈉（nà）基幹法脫硫、鈣（gài）係（xì）幹（gàn）法脫硫、鈣基塔式半幹法脫硫、高分子爐內脫硝和低溫（wēn）催化吸附幹法脫硝，每種技術（shù）的（de）工作原理、工藝流（liú）程、特點（diǎn）優勢和適用範圍（wéi）等內容，詳情如下：

鈉基幹法脫硫Sodium base dry type desulfurization

鈉基（jī）幹法脫硫（liú）是一種成熟的（de）全幹法脫硫工藝，在國內外眾（zhòng）多行業得到廣泛應用，具有（yǒu）代表性的（de）就是（shì）SDS幹法脫硫。

工作原理

煙氣（qì）進入脫（tuō）硫反應器後，細粉狀的小蘇打（NaHCO3）同時被注入（rù），在煙氣的高溫作用下，碳酸氫鈉被分解（jiě）成（chéng）高（gāo）活性的碳酸鈉；碳酸鈉與煙氣高度混合，進（jìn）而與（yǔ）其中的SO2、SO3、HCL等（děng）酸性氣體發生反（fǎn）應，生（shēng）成硫酸鈉等鈉鹽，大部分硫分得以脫除；此外，鈉基脫硫（liú）劑（jì）會在煙道和除塵器內，持續與煙氣的二氧化硫反應，使煙氣得到淨化。

反應（yīng）過程

主（zhǔ）反應：

2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （活性溫度作用下）

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

副反應（yīng）：

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2

2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O

工藝流程

首先，經過研磨的鈉基脫硫劑被送入料（liào）倉中（zhōng）暫時存儲；然後，儲料倉下部可變量控製的給料機，結（jié）合煙氣量的變化輸出適量（liàng）的鈉基脫硫劑，經（jīng）過送（sòng）粉風機（jī）被吹（chuī）送至脫硫反應器內，再與進入（rù）的煙氣以高能量的（de）速度混（hún）合反（fǎn）應，脫除煙（yān）氣中的（de）酸（suān）性（xìng）氣體成分。

鈉（nà）基幹（gàn）法脫硫流程

工藝特點

1).在研磨機的下麵設有駐粉倉，可（kě）根據運行情況，由電動給料閥（fá）自動調（diào）節需加入的量；

2).粉倉（cāng）安裝有高低位計，可以根據倉內脫硫劑（jì）的高度變化，自動（dòng）添加；

3).料倉設有流化等裝置，可以防止反（fǎn）應劑搭橋和受潮板結的情況;

4).料倉下的給料設備采用變頻控製，隨SO2排放濃度變化，在線自動調節用量，確保煙氣（qì）始終達標排放。

關鍵技術指標：1.脫硫劑與煙氣接觸的時間要充分，至（zhì）少1.5秒；2.脫硫（liú）劑的粒徑要足夠（gòu）細，小於35um最好。

技術優勢

1）脫硫效率可達（dá）95％以上，且持（chí）續達標排放；

2）設備占（zhàn）地麵積小，布置靈活，不受場地限製；

3）脫硫係統溫降（jiàng）低，僅10℃左右，排煙溫度高，無（wú）脫（tuō）白困擾；

4）脫硫係統（tǒng）全幹態運行，沒有廢（fèi）水處理和排放問題（tí），無二次汙染；

5）脫硫（liú）劑用量少，利用率高，副產物（wù）Na2SO4量少（shǎo），可回收（shōu）利（lì）用；

6）工藝（yì）係（xì）統簡單，電耗低，故（gù）障率低，使用壽命長；

7）工藝設（shè）備簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好（hǎo），自動化程度高（gāo）；

8）脫硫後（hòu），配（pèi）有的高效除塵係統，顆粒物排（pái）放≦10 mg/Nm³，近乎超低排放。

應用領域

適用於燃氣鍋爐、生物質鍋爐、陶瓷窯爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐等行業的尾氣治理，尤其是對白煙有（yǒu）顧（gù）慮的企業。

鈣係幹法脫硫除（chú）塵 Calcium-based dry desulfurization & dust control

針對目前環保新的政策要求以及水資源緊張節約的（de）需要（yào），在煙氣含硫不太（tài）高的工況下，我公司優先（xiān）使用鈣係（xì）幹法脫硫工藝。

工作原理

鈣係幹法脫硫，是利（lì）用放在（zài）裝置內的含鈣脫硫劑（jì），同時進行脫硫（liú）除塵的一體化處理（lǐ）技術；整個處理過程在一個反應器內進行，能夠一步達到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度範圍內，煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化（huà）成分將（jiāng）SO2氧化成SO3，再與脫硫（liú）劑中的Ca(OH)2粒子發生氣固反應，生成CaSO4，以此達到脫硫的目的。

反應過程

該工藝在工程上的實現是采取（qǔ）類（lèi）固定床技術（或間歇式移動床），堿（石灰或氫氧（yǎng）化（huà）鈣（gài）等）與催化劑的成型顆粒裝於脫硫反應器中，煙氣通過煙道進入脫硫塔內，當煙氣穿（chuān）過脫硫劑與之充分接觸後，其（qí）中的二氧化硫被氧化成為三氧化硫，進一步反（fǎn）應固（gù）化成為硫酸鈣（石膏）固體（tǐ），以實現煙氣淨化的目的。

主要反應式：SO2+1/2O2→SO3 ; SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

脫硫脫硝

對二氧化硫含量100 mg/Nm3，基準含氧量（liàng）12%，溫度為 0-200℃，煙塵濃度 2.5 mg/Nm3 的模擬煙氣進行處理，實驗結果顯示在溫度低於 50℃時，脫硫效率在 80%-90% 之間，隨著溫度越來（lái）越高，脫硫效率也顯著提升，當溫度到達198℃時，脫硫效率接近100%，真正意（yì）義上達到（dào）綠色近零排放。

係統組成

該工藝係統（tǒng）整（zhěng）體是由藥劑淨（jìng）化料倉、布風係統（tǒng）、加料係統、卸料係統、除（chú）塵係統（tǒng）、電氣儀表係統等組成（chéng）。

脫硫脫硝廠家

工藝流程

首先，脫硫塔煙氣（qì）由（yóu）下部往上（shàng）部（bù）運（yùn）動，脫硫劑在重力作用（yòng）下（xià）從上部往下部移（yí）動，煙氣與（yǔ）脫硫劑在逆流接觸過程中（zhōng）發生反應生（shēng）產CaSO4，從而脫除煙（yān）氣中SO2。煙氣均布裝置還（hái）巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截煙氣中的灰塵，達（dá）到深度除塵的效果。

幹法脫硫劑料層的高度（dù）靈活調節（jiē）可以適應（yīng）煙氣中SO2濃度變化。脫硫塔在結構上采用（yòng）單元化設計，通過靈（líng）活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負荷變化，且係統布置靈活（huó），可正負壓運行。

整個脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進入脫硫塔，進入塔內的煙（yān）氣在穿過幹（gàn）法脫硫（liú）劑時煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷（shēn）等（děng）重金屬以及HF、Hcl、等汙染物被去除，淨化後的煙（yān）氣經（jīng）淨煙道匯集通過煙囪排出。

工藝特（tè）點（diǎn）

1）有脫（tuō）硫精（jīng）度高，脫硫效率>95%；

2）投資小，工作流程短，操作簡單，運行費用低；

3）不用水，無二次汙（wū）染產生等特點。

4）所用試劑外（wài）觀為深灰（huī）色條狀物，與圓狀的試劑對比，能大大增加與煙（yān）氣的接觸麵積，提升脫（tuō）硫效率，又能防止（zhǐ）試劑因粉塵過多堵塞導致（zhì）煙氣排除不暢。

5）適宜工作溫度:50-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。

應用領域

適用範圍廣，可用於鋼鐵爐、焦化爐、化肥、焚燒（shāo）爐、窯爐（lú）、鍋爐等行業中二氧化硫和硫化氫的脫除。

鈣基塔式半幹法脫硫Calcium-based TOWER semidry desulfurization

工作原（yuán）理

鈣基塔式半幹法（fǎ）脫（tuō）硫，是以循環流化床原理為基礎，利用幹（gàn）粉狀的鈣基脫（tuō）硫劑，與（yǔ）脫硫塔及除塵器（qì）除下的循環灰一起增濕消化後,在脫硫塔內與煙氣循環接觸（chù），經化學反應，除（chú）去煙氣中的SO2、SO3，以此達到脫硫的（de）目的；同時還可（kě）以除去HF或HCL等酸性氣體。主要特（tè）點有：含水分的循環（huán）灰有極好的反應活性和流動性,吸（xī）收劑可以多次循環使用；同時，脫硫後的產物（wù）——脫硫渣，是一種自由流（liú）動的幹粉（fěn）混合物，可（kě）以作為（wéi）添加劑或泥合料，在農業和（hé）建材方麵進一步（bù）綜合（hé）利用。

脫硫反應

脫硫過程分為如下3個階段:

1.脫硫劑的生成： CaO+H2O→Ca(OH)2

2.脫硫劑吸收SO2的綜合反應，

Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O

3.其他副反應：

Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

工藝流程

整個工（gōng）藝流程大致包括兩個方麵：

第一為脫硫反應過程，預除（chú）塵後的煙氣經由輸煙管道（dào）由脫硫塔上部進入塔體，在內構件的攪拌作用下，煙氣與加濕後的高活（huó）性脫硫劑均勻混合，發（fā）生一係列化學反應，反應後的物料（liào）沉積在脫硫塔和除塵器底部灰鬥（dòu）內，脫硫除塵後的幹淨煙氣經動力風機排入大氣。

第二為脫硫劑的循環利用（yòng），沉積在脫硫塔和除（chú）塵器底部灰鬥中的物料含有大量未反完全反（fǎn）應的CaO，所以塔內落下（xià）的反應產物、除塵器收集（jí）的顆粒物，將和新吸收劑一起（qǐ）通過輸送裝置輸送到脫硫塔頂部加（jiā）濕機內，增濕活（huó）化後再次進入塔內進行脫硫反應，以此（cǐ）實現脫硫劑的循環利用。

常州脫硫脫硝

工藝特點

1).攪拌過程延（yán）長了脫硫反應的時間和速率,脫硫（liú）率效果高達98%,並可同時去除HCl或HF等,

2).對煙氣負荷及（jí）含硫量變化的適應能力強，設備正（zhèng）常運行下，含硫量（liàng）的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大；

3).運行（háng）費用低，脫硫劑用量少而且重複利用率高（gāo）,因此副產物的處（chù）理量大幅度減少，雙重降低（dī）運行成本。

4).工（gōng）藝成熟、可靠性高（gāo），脫硫（liú）劑在進塔前先增濕活化，增濕活化後的脫硫劑（jì）亦具有較好（hǎo）的流動性，係統不易發生板（bǎn）結、堵塞和腐蝕等濕法和部分半幹法常出現的問題（tí）。

5).耗水量低，整個工藝無廢水產生，排煙溫度高，能完全消（xiāo）除排口白色煙羽（yǔ）現象。

鈣基塔式半（bàn）幹法脫硫與循環流化床對比，優勢如（rú）下：

脫硫（liú）脫硝

應用領域（yù）

適合於燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋（guō）爐、集中（zhōng）供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等的煙（yān）氣脫硫。

高分子爐內幹法（fǎ）脫硝 macromolecule bridge DRY DENITRATION

工作（zuò）原理（lǐ）

高（gāo）分子爐內幹法脫硝，是利用計算流體力學（CFD）和化學動（dòng）力學模型（xíng）（CKM），將虛擬現實設計（jì）技術（shù）與特定燃燒（shāo）裝置的尺寸、燃料類型，以及爐內負荷範圍、燃燒方式、過（guò）剩空氣、初始或基線NOx濃度、煙氣溫度（dù）分布、煙氣流速（sù）分布、煙（yān）氣的實際情況等，綜合考慮分析所做的工程設計。工作機（jī）理為（wéi）：在600-850℃溫度之間，我司特別研發的高分子幹粉脫（tuō）硝劑噴（pēn）入爐（lú）內，在（zài）高（gāo）溫下被激活氣化，迅速（0.6-0.8s）與煙氣中的NOx發生反應，生成（chéng）N2 、H2O或少（shǎo）量的 CO2，進而達到脫（tuō）除NOx目的，實現（xiàn）氮（dàn）氧化物達標（biāo）排放的要求。

反應機理

PNCR高分子脫硝化學反應方（fāng）程（chéng）式如下：

CO（NH2）+NO →N2+CO2+H2O， NOx+·OH → N2+H20；

4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O， 2HO+4HN3+2O2 → 3N2+6H2O；

6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O

工藝係統

利用氣力輸送裝置，直接把高分子幹粉（fěn）脫硝劑噴入爐膛中，高溫（wēn）下氨（ān）基和高分（fèn）子連接的化學鍵斷裂﹐釋放出（chū）大量的含氨基官能團﹐與煙氣中NOx發生反應，進而達到脫除NOx目的；而高分子碳骨（gǔ）架自然分解成CO2釋放。該工藝的主要特點是（shì）：工藝係統簡單，運行維護（hù）成本較低，固態粉末狀運輸、儲存安全方便，無二次（cì）汙染（rǎn），脫硝率高。

具體工藝流（liú）程圖如下：

高分子爐內（nèi）幹法脫硝

工（gōng）藝係（xì）統主要包括：物料儲存及輸送係統、物料（liào）噴射係統、控製係統、在線監測係統等。

主要設備有：風機、料倉、螺旋給料器、管道、噴槍、控製模塊、分配器、監測單元.....

工藝特點

1). 係統簡單,因所用設備較少，占地麵積小，建設周期短；

2). 投資省，相較SCR節省2/3,運行成本隻（zhī）是（shì）其（qí）1/10，運營中無需額外的再生和維護等其他費（fèi）用；

3). 煙氣阻力（lì）小，煙氣阻力小，對（duì）鍋爐或（huò）其他燃燒裝置的正（zhèng）常運行幾乎沒有影響;

4). 脫硝效（xiào）率（lǜ）高，可（kě）達到85%以（yǐ）上，自動靈活調整用量，保證任何狀態和（hé）要求下（xià）均可達標排放；

5).不存在堵塞或管壁腐蝕（shí），沒有氨逃逸（yì），無危險廢棄物（wù）產生或其他二（èr）次汙染問題。

常（cháng）規煙（yān）氣脫硝工藝（yì）：SNCR工藝（yì）簡單，但效率較低，難以（yǐ）滿足越發（fā）嚴格的環保要求；雖然SCR脫硝效率較高，但（dàn）其工藝較為複雜，低溫SCR催化（huà）劑（jì）價格昂貴、使用壽（shòu）命短（duǎn），運行和維（wéi）護成本也較高。綜合分析下來：高分子爐內幹法脫硝（xiāo）具有明顯的優勢，可替代現有的SCR或SNCR脫硝技術，並且應用範（fàn）圍寬廣。