脈衝除塵器 簡介：

脈衝除塵器是在袋式除（chú）塵器（qì）的基礎上改進的新型效率更高（gāo）的脈（mò）衝除塵設備，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優（yōu）點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點。

脈衝（chōng）除塵器 工作原理：

脈衝（chōng）除塵（chén）器是指通過噴吹壓縮（suō）空（kōng）氣的（de）方法除掉過濾介質（布（bù）袋或濾筒）上附著的粉（fěn）塵；根據除塵器的大小可能有幾（jǐ）組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次（cì）開一組（zǔ）脈衝閥來除去它（tā）所控（kòng）製的那部（bù）分布袋或（huò）濾筒的灰（huī）塵，而其他的布袋或（huò）濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等（děng）部分（fèn）組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時（shí），含塵（chén）氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下（xià）箱體（tǐ），粉（fěn）塵積附在濾袋外表麵，過濾（lǜ）後的氣體進（jìn）入上箱體至淨氣集合管-排風（fēng）道（dào），經排風機排至大氣。 清灰過（guò）程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該（gāi）室的布袋處於無氣流通過（guò）的（de）狀（zhuàng）態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹（chuī）清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋（dài）表麵後又隨（suí）氣（qì）流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵（chén）氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣（qì）體中部分大顆粒粉塵受慣（guàn）性（xìng）力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體（tǐ）通過（guò）灰鬥後進入中箱體（tǐ）的濾袋過濾區，氣體穿過（guò）濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上（shàng）箱體後，再由出（chū）風口排出。                  

 脈衝除塵器 優勢：

1、采用分室（shì）停風脈衝噴吹清灰技術（shù），克服了常規脈（mò）衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率（lǜ）小，能耗（hào）少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定（dìng）可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水（shuǐ）泥、機械、化工、電力（lì）、輕工行業的含塵（chén）氣體的淨化與物料的回收。

2、由（yóu）於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低（dī）了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋（dài）與脈衝閥的疲勞（láo）程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢（jiǎn）修換袋可在（zài）不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈（quān），密封性能好（hǎo），牢（láo）固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨（gǔ）的磨擦，延長了（le）袋的壽（shòu）命，又（yòu）便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨（gǔ）架後（hòu），髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用（yòng）氣密性設計（jì），密封性好，檢（jiǎn）查（chá）門（mén）用優良（liáng）的密（mì）封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏（lòu）風率很（hěn）低。

6、進（jìn）、出口（kǒu）風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器 適（shì）用領（lǐng）域（yù）：

脈（mò）衝除塵（chén）器采用分（fèn）室（shì）離（lí）線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰（huī）和一般脈衝（chōng）清灰各自的缺點（diǎn），清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率（lǜ）小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合（hé）金廠各種電爐除（chú）塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣（qì）除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯（yáo）尾、窯頭除塵（chén）；碳黑廠尾氣除塵（chén）等。其應用領域以高溫、較大煙（yān）氣量為（wéi）特色（sè）。

 脈衝除（chú）塵器 設備工（gōng）藝圖：