電捕焦油器概述

電離（lí）捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證後（hòu）續工序對氣體質量的要求。提高產品回（huí）收（shōu）率（lǜ），而且可明顯改善操作環境。在化工、焦化、城市煤（méi）氣、建材、冶金（jīn）、陶（táo）瓷等工業企業中得到廣泛的應（yīng）用。我（wǒ）公司設計中所采用結構形式是管（guǎn）式電離捕捉器。

      當煙（yān）氣通過電離捕捉器時，煙（yān）氣中的（de）塵埃和焦（jiāo）油（yóu）在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和（hé）管壁運動，並失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器（qì）底部流（liú）出，從而使汙染物（wù）得以降解去（qù）除。

電捕焦油器工作原（yuán）理（lǐ）

其工作原（yuán）理即在金屬（shǔ）導線與金屬管壁〔或極（jí）板〕間施加高壓直流電，以維持足以（yǐ）使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場理論, 正離（lí）子（zǐ）吸（xī）附於帶負電的電暈極,負離子（zǐ）吸附於帶正電的沉澱極（jí）；所有被電離的正負離子均充（chōng）滿電暈極（jí）與沉澱極之間的整個空間。

當含（hán）焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了（le）負離（lí）子和電子的雜質在（zài）電（diàn）場庫倫（lún）力的作用下，移動到沉澱極後（hòu）釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從（cóng）而達到淨化（huà）氣體的目的，通（tōng）常稱為荷電現（xiàn）象。當吸附（fù）於沉澱極上的雜質量增加（jiā）到大於其附著（zhe）力時（shí），會自動向下（xià）流趟，從電離捕捉器底部排出，淨氣體則從電離捕捉器上部離開並進入下道工序。

電捕焦油器係統組成

電離捕捉器由“本體係統”和“電氣係統”兩個（gè）部分組成。

（1）電氣係統由“控製櫃”、“高壓靜（jìng）電矽整流器”、“電暈極係統”三部（bù）分組成。

①高壓電控櫃：是（shì）電離捕捉器的控（kòng）製中心，電源輸入（rù）、工（gōng）作電（diàn）壓調整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由櫃內元器件和麵板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態由儀表和指示燈顯示。

②高（gāo）壓靜（jìng）電矽整流器（qì）：將控製櫃輸出的交流電壓經升壓和整流變為直（zhí）流高壓後輸給電暈極係統。

③電暈係統：主要部分是電暈線，並由高（gāo）壓瓷瓶、吊杆、上、下傘環及重錘（chuí）等組成，該係統裝於除（chú）焦油（yóu）塔體（tǐ）內。當電暈線接通高壓後，產生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本體係統（tǒng）

是除焦油的（de）核心（xīn）部件（jiàn），其電暈極係統均勻地設置於該塔體各層內。當煙氣從進氣口送入塔體下部經配氣（qì）板後，向上流經中部“沉澱極”區段（duàn），帶有負電的焦油（yóu）、水霧、粉塵等混合物，在該區段高壓（yā）電場吸引力（lì）作用下，這些帶負電的混合物被沉澱極（正極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用（yòng）下沿（yán）極板下（xià）落，而（ér）後定期排出，經淨（jìng）化（huà）後的廢氣從塔體上部出氣口逸出。

電捕焦油器適用領域

● 塑膠行業生產線的含油（yóu）含石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；

● 橡膠行（háng）業發（fā）泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；

● 紡織印染行業整（zhěng）形機、蒸（zhēng）布機排（pái）出的含油廢氣（qì）；

● 塑料（liào）再生行業清洗（xǐ）機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣（qì）；

● 印刷（shuā）、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。

主（zhǔ）要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶（táo）瓷等行業（yè）的氣體淨（jìng）化（huà），同（tóng）時去除其中（zhōng）的焦油，粉塵，水（shuǐ）霧等雜質，達到物料（liào）回收和（hé）氣體淨化雙重（chóng）效果，對保證工藝流程中（zhōng）後（hòu）工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用，另外，主要用於綜合性有機廢氣治理的預處理裝置。

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