電捕焦油器概述

電離捕（bǔ）捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣（qì）體處理量大等特點。不僅可保證後續（xù）工序對氣體質量的要求。提高產品回收（shōu）率，而且可（kě）明顯改善（shàn）操作環境。在化工、焦化、城市煤氣、建（jiàn）材（cái）、冶金（jīn）、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應（yīng）用。我公司設（shè）計中所采用結構形（xíng）式是管式電離捕捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器（qì）時，煙氣中的塵埃（āi）和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷（hé），在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出（chū），從（cóng）而使汙染物得以降解去除。

電（diàn）捕焦油器工作原（yuán）理

其（qí）工作原理即在金（jīn）屬導線（xiàn）與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維（wéi）持足以使氣（qì）體（tǐ）產生電離的電場（chǎng）,使陰陽極之間（jiān）形成電暈區。

按電場理論, 正（zhèng）離子吸附於帶負電的電暈極,負離子吸附於帶（dài）正電的（de）沉澱（diàn）極；所有被電離的正負離子均充滿（mǎn）電暈極與沉澱極（jí）之間的整個空（kōng）間。

當含焦油霧滴等雜質的氣體通（tōng）過該電場時（shí），吸附了負離子（zǐ）和電子的雜質在（zài）電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於（yú）沉澱極上，從而達（dá）到淨（jìng）化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當（dāng）吸附於沉（chén）澱極（jí）上的雜質量增加到大於其附（fù）著力時，會自動向下流趟，從電（diàn）離捕捉器底部排出，淨氣體則（zé）從電離捕捉器上部離開並進入下道（dào）工序。

電捕焦油器係統組成

電（diàn）離捕捉器由“本體係統”和“電氣係統”兩個部分組成。

（1）電氣係統由（yóu）“控製櫃”、“高壓靜電矽整流器”、“電暈極係統”三部分組成。

①高壓電控櫃：是電（diàn）離捕捉器的控製中心，電源輸入、工作電壓調整（zhěng）和輸出、運行故障報警和自動切（qiē）除，均由櫃內元器件和麵板上的旋鈕（niǔ）、按鈕（niǔ）完成，運行狀態由儀表和指示燈顯（xiǎn）示。

②高壓（yā）靜（jìng）電矽整流器：將控製櫃輸出的交（jiāo）流電壓經升壓和整流變為直流高壓後輸給電暈（yūn）極係統。

③電暈係統（tǒng）：主要部分是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘（sǎn）環及重錘等組成，該係統裝於（yú）除焦油塔（tǎ）體內。當電暈線接通高壓後（hòu），產生很強（qiáng）的高壓電（diàn）場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中的（de）焦油、水霧、粉塵等（děng）混合物帶上（shàng）負電。

（2）本體係統

是除焦油的核心部件，其電暈極係統（tǒng）均勻地設置於該塔體各層內。當煙（yān）氣（qì）從（cóng）進氣口送入塔體下部經配氣板後，向上（shàng）流經中部“沉澱極”區段，帶（dài）有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區（qū）段高壓電場吸引力作用下，這些帶負（fù）電的混合物被沉澱極（正極）吸捕而收（shōu）集（jí）在（zài）極板上，在自身重力作用下沿（yán）極板下落，而後定期排出，經淨化後的廢氣（qì）從塔體上部出氣口逸出。

電捕焦（jiāo）油器適用（yòng）領域

● 塑膠行業生產（chǎn）線的含油含石蠟廢（fèi）氣；

● 瀝青防水油（yóu）氈生產線產生（shēng）的含焦油煙氣；

● 橡膠行業發（fā）泡、硫化生產線產生的焦（jiāo）油廢氣；

● 紡織（zhī）印染行業整形機、蒸布機排出的含油（yóu）廢氣；

● 塑（sù）料再生行業清洗機、顆（kē）粒擠壓（yā）機排出的（de）有機廢氣；

● 印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體淨化，同時去除（chú）其中的焦油，粉塵（chén），水霧等雜質，達到物料回收和氣體淨化雙重效果，對（duì）保證工藝流程（chéng）中後工段設備的正常穩（wěn）定運行也起著至關重要的作用，另（lìng）外，主要用於綜合性有機（jī）廢氣（qì）治理的預處理裝置。