電捕（bǔ）焦油器（qì）概（gài）述

電離（lí）捕捉器具有捕焦油效（xiào）率高、阻力損失小、氣體處（chù）理（lǐ）量大等特點。不僅可保證後續工序對氣體質量的要求（qiú）。提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金（jīn）、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應用。我公（gōng）司設計中所采用（yòng）結構形式是管式電離捕捉器。

      當煙氣通過（guò）電離（lí）捕捉器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的（de）金屬線和管壁運動，並失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使汙染物（wù）得以降解去除。

電捕焦油器工作原理

其工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維（wéi）持足以使氣體產生電（diàn）離的電（diàn）場,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場理論, 正離子吸附於帶負電的電暈極,負離子吸附於（yú）帶正電的（de）沉澱極；所有被電（diàn）離的正負離子均充滿電暈極與沉澱極之間的整個空（kōng）間。

當含（hán）焦油霧（wù）滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子（zǐ）的雜質在電（diàn）場庫倫力的作用下，移動到沉澱（diàn）極後釋放出所帶（dài）電荷，並吸附於沉（chén）澱（diàn）極上，從而達到淨化氣體的目的，通常稱為荷電（diàn）現象。當吸（xī）附於沉澱（diàn）極（jí）上的雜質（zhì）量增加到大於其附著力時，會自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，淨（jìng）氣體則從（cóng）電離捕捉器上部離開並進入（rù）下道工序。

電（diàn）捕焦油器係統（tǒng）組成

電離捕（bǔ）捉器由（yóu）“本體係（xì）統”和“電氣係統”兩個部分組成。

（1）電（diàn）氣係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整流器”、“電暈極（jí）係統”三部分組（zǔ）成。

①高壓電（diàn）控（kòng）櫃：是電離捕捉器的控製中心，電源輸入、工作電壓調整和輸出、運行（háng）故障報（bào）警和自動切除，均（jun1）由（yóu）櫃內（nèi）元器件和麵板（bǎn）上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態由儀表和指示燈顯示。

②高壓（yā）靜電矽整流器：將控製櫃輸出的交流電壓經（jīng）升壓和整流變（biàn）為（wéi）直流高壓後輸給電暈極係統。

③電暈係統：主要部分是電暈（yūn）線，並由（yóu）高壓瓷瓶、吊杆（gǎn）、上、下傘（sǎn）環及重錘等組成，該係統裝於（yú）除焦（jiāo）油塔體內。當電（diàn）暈線接通高壓後，產生很強的高壓電場，周圍的（de）氣體介質（zhì）發生電離，產生電荷，使介質中（zhōng）的焦油（yóu）、水（shuǐ）霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本體係統（tǒng）

是除焦油的核心部（bù）件，其電暈極（jí）係統均勻地設置於該（gāi）塔體各層內。當煙氣從進氣口送入塔（tǎ）體下部（bù）經配氣板後，向上流經（jīng）中（zhōng）部“沉澱極”區段，帶有（yǒu）負（fù）電的焦油、水霧、粉塵（chén）等（děng）混（hún）合物，在該區段高壓電場吸引（yǐn）力作用下，這些帶負電的混合物被沉澱極（正極（jí））吸捕而收集在極板上，在自身重力作（zuò）用下沿極板下落（luò），而後定期排出，經淨化後的廢氣從塔體上部出氣口逸出。

電捕焦油器適用領域

● 塑（sù）膠（jiāo）行業生產線的含油（yóu）含石蠟廢氣；

● 瀝青防水（shuǐ）油氈（zhān）生產線產生的含焦油煙氣；

● 橡膠行業發泡、硫（liú）化生（shēng）產線產生的焦油廢氣（qì）；

● 紡織印染行業整形（xíng）機、蒸布機排出的含（hán）油（yóu）廢（fèi）氣；

● 塑料再生行（háng）業清洗機、顆粒擠壓機排出（chū）的有機廢氣（qì）；

● 印刷（shuā）、噴繪（huì）、噴漆行（háng）業的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥（féi），焦化，城（chéng）市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體淨化，同時去（qù）除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體淨化雙重效（xiào）果（guǒ），對（duì）保證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用，另外，主要用於綜合性（xìng）有機廢氣治理的預處理裝置。