電捕焦（jiāo）油器概述

電離捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證後續工序對氣體質量的要求。提高產品回收率（lǜ），而且可明顯改善操作環境。在化工（gōng）、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣泛（fàn）的應用。我公（gōng）司設計中所采用結構形式是管式電離捕捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器時，煙（yān）氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向（xiàng）帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷，在重力（lì）的（de）作用下（xià），落到電離捕捉器底部流出（chū），從而使汙染物得（dé）以降解去除。

電捕焦油（yóu）器工作原理

其工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極（jí）板〕間施加高壓直（zhí）流電，以（yǐ）維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場理論（lùn）, 正離子吸附於帶負電的電暈極（jí）,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的正負離子（zǐ）均充（chōng）滿（mǎn）電（diàn）暈極與沉澱極之間的整個（gè）空間。

當含焦（jiāo）油霧滴等雜質的氣體通過該電場時（shí），吸附（fù）了負離子和（hé）電（diàn）子的（de）雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱（diàn）極後釋放出所帶電荷，並吸附（fù）於沉澱極上，從（cóng）而達（dá）到淨化氣（qì）體（tǐ）的目的，通常稱為荷電現象。當吸附於沉（chén）澱極上的雜質量增加到大於其附著（zhe）力（lì）時，會自動向下（xià）流趟，從電離捕捉器底部排（pái）出，淨氣體則從電離捕捉器上部離開並進入下（xià）道（dào）工序。

電捕焦油器係統（tǒng）組成

電離（lí）捕捉器由“本體係統”和“電氣係統”兩個部分（fèn）組成。

（1）電氣係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽（guī）整流器”、“電暈極係統”三部分組成。

①高壓電控櫃（guì）：是電離捕捉（zhuō）器的控製中心，電源輸入、工作電壓調整和輸出、運行故（gù）障報警和（hé）自動（dòng）切（qiē）除，均由（yóu）櫃內元器（qì）件和麵板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態由（yóu）儀（yí）表和指示燈顯示。

②高壓靜電矽整流器：將控（kòng）製櫃輸出的交流電（diàn）壓經升（shēng）壓和（hé）整流（liú）變為直流高壓後輸給電暈極係統。

③電（diàn）暈係統：主要部（bù）分（fèn）是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘環及重錘等組成，該係統（tǒng）裝（zhuāng）於（yú）除焦油塔體內。當電暈線接通高壓後，產生很強的高壓電場（chǎng），周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本體（tǐ）係統

是除（chú）焦油的（de）核心部件，其（qí）電暈極係（xì）統均勻地設置於該塔體各層內。當煙氣從進氣口送入塔體下部經配氣板後，向上流經中部“沉澱極”區段，帶（dài）有負（fù）電（diàn）的焦油（yóu）、水霧、粉塵等混合物，在該區段高（gāo）壓電場吸引力作用下，這些帶負電的混合物被沉澱極（正（zhèng）極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而後定期（qī）排出，經淨化後的廢氣從塔體上（shàng）部出氣口逸出。

電捕（bǔ）焦油器適用領域

● 塑膠行業生產線的含油含（hán）石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙（yān）氣；

● 橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢（fèi）氣；

● 紡織印染（rǎn）行業整（zhěng）形機、蒸（zhēng）布機排出的含油廢氣；

● 塑料再生（shēng）行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

● 印（yìn）刷、噴繪（huì）、噴漆（qī）行業的（de）揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建（jiàn）材，碳素，陶（táo）瓷等行業的氣體淨化，同時去除其中的焦油（yóu），粉塵，水（shuǐ）霧等（děng）雜質，達到物料回收和氣體淨化雙重效（xiào）果，對（duì）保證工藝流程中後工段設備的正常穩（wěn）定運行也起著（zhe）至（zhì）關重要的作用，另外，主（zhǔ）要用於綜合性有機廢氣治理的預處理裝置。