當前煙氣脫硝技術（shù）種類較多，根據脫硫（liú）過程是否對脫硫（liú）產（chǎn）品進行幹濕狀態可分為：濕法（fǎ）、半幹法、幹法三（sān）種脫硫（liú）工藝。濕法脫（tuō）硫工藝成熟、高效、操作（zuò）簡便。

不鏽耐火材料。

一、濕法煙氣脫硫工藝。

優勢：濕法煙氣脫硫是一種氣-液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般都在（zài）90%以上，工藝成熟（shú），應用廣泛。濕法脫硫技術相對成熟，生產運行安全可靠，在眾多脫硫工藝中，占主（zhǔ）導地位，占總裝機容（róng）量的80%以上。

不利（lì）因素：生成物為液體或泥（ní）沙，不易處理，設備腐（fǔ）蝕嚴重，清洗後煙氣需再熱，能耗高（gāo），占用空間（jiān）大（dà），投（tóu）資運行費用（yòng）高。該係統複雜（zá）、設備龐大、耗水量大（dà）、一次性投資多，一（yī）般適合在大型（xíng）電廠（chǎng）使用（yòng）。

二、幹法煙氣脫硫技（jì）術。

好處（chù）：幹法煙氣脫硫技術是氣（qì）同（tóng）反應，與（yǔ）濕法脫硫相比，設備（bèi）簡單、占地（dì）麵積小、投資和（hé）運行（háng）費用低、操作簡便、能（néng）源消耗低、生成物容易、沒有汙水處（chù）理係統等特點。

不利因素：反應速度慢，脫硫率低，先進（jìn）裝置可達60-80%。但是，目前這種方法脫（tuō）硫效率低，吸收劑利用率低，磨損嚴重，結垢現象嚴（yán）重（chóng），設備維護困難，設備運行穩定，可靠性差，而且壽命短，使這種方（fāng）法的應用（yòng）受到限製。

煙（yān）氣半幹法脫硫工藝。

其脫硫方法主要有噴霧（wù）幹燥法（fǎ）、半幹半濕法脫硫、粉粒噴動床脫硫、噴煙脫硫等。

具體而言，脫硝技術可分（fèn）為燃（rán）燒前脫硝和燃燒後（hòu）脫硝（xiāo）。

燒前脫硝：1.加氫脫硝2.洗選3.低（dī）溫燃燒4.低氧燃燒5.FBC燃（rán）燒技術6.采用低NOx燒嘴7.煤粉濃淡分離8.煙氣回收技術（shù）。

燃燒（shāo）脫硝：1.選擇性非催化還原(SNCR)2.選擇（zé）性催化還（hái）原脫硝(SCR)3.活性炭吸附（fù）4.電子束脫硝技術。

該工藝的優點（diǎn）：該工（gōng）藝脫硝效率高（gāo），成本相對低，目前已在國內外工程中得（dé）到廣泛應用，成為電廠煙氣脫（tuō）硝的主流技術。

脫硝缺點：燃料中含有硫，在燃燒時會產生一定量的SO3。在有氧條（tiáo）件下，催化劑的加入可以顯著（zhe）提高SO3的生成量，而過量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蝕性（xìng）和粘性，會引起尾煙裝置的（de）損壞。盡管SO3產生的數量有限，但其產生的影（yǐng）響不可低估。此外（wài），不能（néng）忽略催化劑中毒的現象（xiàng）。

針對鍋（guō）爐企業的脫硫脫硝技（jì）術，國內現有鍋爐生（shēng）產廠家大多采用煤或煤氣為燃燒介質，對於燃煤鍋爐，目前，我國采用最成熟的技術是FGD(利用吸收劑和吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術，SCR工藝主要采用選（xuǎn）擇性催（cuī）化還原的SCR工藝（yì）。