為（wéi）了保護大氣環境（jìng），控製揮發（fā）性有機物的（de）排放非常重要。國家也意識到揮發（fā）性有機物治理的（de）重要性，相應出台了一係列環保政策，為揮發（fā）性有機物治理專項技術，沸石輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧化技術是通過沸石輪吸附濃縮各（gè）種廢氣，與催化燃燒相結合的新技術。

客戶廠區安裝RCO催化燃燒設（shè）備。

1.RCO催化燃燒處理（lǐ）原理。

該技術采用沸石吸附麵積大、不同溫度下（xià）分子間作（zuò）用力不同的原理，經催化燃燒後（hòu）分解VOCS進行設計。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程圖。

1.在低溫下，大風量吸（xī）附風機通過（guò）濾箱過濾掉車間內的揮發性有機物，然後通過沸石分子篩輪吸（xī）附，通過沸石輪吸附的（de）氣體可（kě）直接排放。

2.當吸附大量揮（huī）發（fā）性有（yǒu）機物的沸石轉（zhuǎn）輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣（qì）將沸石轉輪上的揮發（fā）性有機物分子脫附，轉化為高濃度廢氣，並將脫附風（fēng）機送入後端的催化燃燒係統進行（háng）催化燃燒（shāo）處理（lǐ）。分解產生的熱量部分通過內部熱交換再（zài）次進入催化燃燒係統，以減少能量損（sǔn）失，部分分解後的氣體直接排放到空氣中。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程（chéng）圖。

3.在此過程中，電氣控（kòng）製係統嚴格（gé）控製催化燃燒產生的熱量。當（dāng）超過（guò）設定值時，通過調整脫（tuō）附管道的自動閥門來補充冷空（kōng）氣，降低廢氣濃度，減少熱量產生；兩（liǎng）個分子係統相互（hù）結合，反複循環。無VOCS時，設備可停止運行。同時，為了（le）設備的處理和安全，在停（tíng）止催化氧化係統後，應冷（lěng）卻這些（xiē）設備，以保護設備的正常使用。

二、沸石分子篩轉輪吸附濃縮。

沸石是一種晶（jīng）體礦石，我們使用的沸石分子篩是沸石的化合物。

沸石分子篩輪分為吸附區（qū）、脫附區和冷卻區三部分，每部分由耐熱、耐溶劑密封材料分開。沸石輪可在（zài）各功能區連續運行，同（tóng）時吸附（fù）脫附冷卻。

VOCS通過前端過濾器進行初步過濾後，VOCS被沸石（shí）分子篩吸附到沸石分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣淨化後，直接從沸石分子篩轉輪排出，通過（guò）煙囪進（jìn）入空氣。

旋（xuán）轉（zhuǎn）輪上吸附的VOCS在脫附（fù）區被脫附，風量約200℃。濃縮，濃縮（suō）倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附（fù）麵積（jī）*吸附速度/脫附麵（miàn）積/脫附速（sù）度。

脫附後的沸石（shí）輪在冷卻區冷卻。冷卻區空氣加熱後作為再生空（kōng）氣，達到節能效果。上述過程反複循（xún）環，以達到廢氣淨化的目（mù）的。

3.催化燃燒。

沸石轉輪通過脫附區後，VOCS進入脫附管道，通過脫附風機進入（rù）換熱器換熱。VOCS將（jiāng）催化燃燒產（chǎn）生的部分熱量帶入催化燃燒器，加熱和加熱（rè）催化劑催（cuī）化（huà）處理。催化燃燒技術可在低溫（300℃~500℃）下實現VOCS95%以上的淨（jìng）化效率，完全反應（yīng）後產生CO2和H2O，同時釋放大（dà）量熱（rè）量。

鄭州客戶廠區安裝了RCO催化（huà）燃燒設備。

部分熱量通過混合罐進入旋轉輪脫附（fù）區，將吸附（fù）在旋轉輪上的揮發性有機物脫附；部（bù）分進入換熱器換（huàn）熱，部（bù）分（fèn）熱量通過煙囪排（pái）出，部分通過換熱器的揮發性有（yǒu）機物再次進（jìn）入（rù）催化燃燒器。反複回收可以最大限度（dù）地減少能量損失，實現廢氣（qì）自催化分解的效（xiào）果。

四、電氣控製。

實現VOCS控製還需要（yào）一套相應的電氣控製係統。樸華科技控製係統采用PLC控製，華科技控製係統采用PLC控製，配備自動/手動設備。本地/遠程。吸附風機（jī）風（fēng）速切換控製。還配（pèi）備了設備工況監（jiān）控。流程圖片顯示。參數顯示和設置。報警顯示。自動連（lián）鎖保護（hù）。數據顯示。數據傳輸等功能，並配備緊急停車、報警提示等功能。

PLC控製係統，監測關鍵（jiàn）設備的運行狀態。監測關鍵點的溫度和壓力，便於評估設備的運行情況；共有吸附風機控製（zhì）。沸（fèi）石分子篩轉（zhuǎn）輪單元控製。脫附風機控製。燃燒（shāo）器催化氧化控製。安（ān）全應急控製。電（diàn）路保護和其他控製單元。手動控製隻能單獨控製一個（gè）控製（zhì）單元。自動控製可根據程序設（shè）置，使整個設備連續運行，確保設備穩定。

5.PLC自動控（kòng）製係統具有以下特點。

節能控製:設（shè）備啟動.停止.故障等不同狀態下（xià），PLC可（kě）自動執行不同的控製模式，最大限（xiàn）度地降低設備（bèi）的待機能耗。

預警防護：當設備溫度、壓力等（děng）控製點出（chū）現異常時，發出聲（shēng）光報警信號，並自動進行應急處理。

緊急停止控製：設備PLC控製係統預留緊急停止信號（hào），當（dāng）設備出現緊急情況時，首次停止設備作為優先控製等級（jí）。

圖片監控：實時監控設備上（shàng）各信號點的運行狀態（tài），通過圖片運行狀態（tài）直觀了解設備當前的運行性能。

6.廢氣處理效果。

在企業現（xiàn）狀生產中（zhōng），揮發性有（yǒu）機物用於車間混粉過程中的原輔材料。車間烘（hōng）箱、攪（jiǎo）拌機、真空攪拌機、幹燥室等設備均在封閉空間內生產，產生的廢氣通過（guò）設備本身的廢氣收集管排出，車間廢氣（qì）收集效率為95%。

車間（jiān）工藝廢氣經袋式除塵器處理後排放。除塵器（qì）廢氣（qì）通過沸石輪脫附催化燃燒裝置和電氣控製係統優化控製，處理效果顯著。數據見表1。

比較減（jiǎn）排前後企業VOCS排放量。

從表中可以看出，企業VOCs在減（jiǎn）排前的排放量為52.937t/a。增加了一套沸石轉輪+熱空氣（qì）脫附（fù）催化燃燒裝置（zhì）來減少VOCs的排放；減排後，企業VOCs排放量（liàng）為5.38t/a，企業VOCs減排量（liàng）為47.557t/a，減排百分（fèn）比為89.8%。可以看出（chū），VOCs減排後的減排效果更為明顯。

沸石（shí）輪吸附催化燃燒處理風量大。高濃度揮發性有機化合物時，基本上可以淨化所有含有揮發性有機（jī）化合物（wù）的廢氣，也可以自（zì）我調節（jiē）和處理廢氣中揮發性有機化合物的組（zǔ）成和濃度的變化（huà）。在（zài）適當的廢氣濃度條件下實現自加（jiā）熱操作。

隨著國家和公民的（de）環境保護意識越來越強，對環境（jìng）保護的治理要求也越來（lái）越高；轉輪和催化（huà）燃（rán）燒技術也在不斷改進，未來將在更多的行（háng）業使用，VOCS治理的效果將更有效。

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