這（zhè）裏介紹的廢氣汙染源主要來自矽材料處理車間、電池車間。具體來說：矽材（cái）料處理車間的酸清（qīng）洗工藝、酸浸泡工藝、堿腐蝕工藝產生的廢氣；電池車間腐蝕工藝、天鵝絨製造工藝、擴散（sàn）工藝和印刷工（gōng）藝產生的廢氣。根據廢氣的類型和性質采用不同的處理方法。由於車間廢氣主要為酸性氣體，主要采用堿液噴塗法和吸附劑吸（xī）附法。

廢氣處理工藝為電池車間腐蝕，羊絨工藝產生的主要廢氣汙染物為NOX和HF氣體；矽處理車間酸浸泡工藝的主要廢氣汙（wū）染（rǎn）物為NOX。

矽材料處理酸清洗工藝和（hé）電池（chí）100MW製絨工藝產生的廢氣汙（wū）染物為NOX，采用（yòng）兩級噴塗和一級吸附。處理工藝如下:

操作規程

淨化係統調整後，應固定調節閥，操作時不得隨意更（gèng）換。當係統（tǒng）連接到多（duō）個（gè）排氣點時，如果某個排氣點的工藝（yì）設備停止運行，則不應關閉排氣罩，以免改變（biàn）其他排氣罩的排放。

在（zài）規（guī）定的工藝設（shè）備（bèi）和淨（jìng）化設備之間開（kāi）啟和（hé）關閉設備。為防止電機啟動時（shí）過載，特別是對於高溫煙氣（qì）淨化係統，可調（diào）整總閥開（kāi）度，減（jiǎn）少風量。

操作時應記住操作日誌。日誌的內容包括換班時間和換班時間、當班時間內的設備（bèi）運行（háng）、各種設備的（de）停車時間及其原因。當（dāng）設（shè）備出現故障時，應詳細記（jì）錄故障的原因、情況和維護（hù）的參考意見。

應加強設備的日常維護。日常（cháng）維護的主要任務是消除設（shè）備、管（guǎn）道、排氣罩、清潔孔、觀察孔、排灰閥等處的漏（lòu）氣。調整係統（tǒng）的排液量、風量和風壓（yā）。

每月定期清除管道及設備內的積塵（chén）等沉積物。

設備底池有液（yè）位標記（jì），使用前一定要按（àn）液位標記注入吸收液。

注意補充吸收液（yè）。

使用（yòng）時，先打開循環泵2~3分鍾，再打開（kāi）鼓風機，停（tíng）機時先（xiān）停止鼓風機1~2分鍾（zhōng），再停止循環泵。

每天下午1點，檢查塔底水池內液體堿性濃度和排氣口淨化程度，C通過標準（zhǔn）時（shí）更換底水池（chí）內的吸收液。

設備每半年進行一（yī）次檢修，檢查盤狀噴淋管及填料（liào）堵塞情況，並進行清洗。

設備必須按計劃運行，不得擅自開啟或停止（zhǐ）運行(設備故障除外)。

必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清潔，每班前必須清潔。

吸（xī）附塔

吸附裝置：淨化器主要由箱體、進氣口、吸附段和出口組成。在吸附段（duàn）填充（chōng）吸（xī）附劑。酸廢氣從進氣口進入箱體，然後通過吸附段淨化，淨化後的空氣從通（tōng）風機排入（rù）大氣。應根據（jù）具體使用情況定（dìng）期更換吸（xī）附（fù）劑。