催化燃燒由於其起燃（rán）溫度低（dī），采用催化反應速度(無明火)處理有機汙染物較為理想，具有應（yīng）用領域廣（guǎng），結構簡單，淨化工作效率高，節約（yuē）能源（yuán），不產生二次汙染（rǎn）等優點，在國（guó）內外均有廣泛的應用（yòng）。我廠研（yán）製的催化燃燒設備淨化安裝，具有操作簡便，自（zì）動化程（chéng）度高，處理各種有機廢氣（qì）汙染物工作效率高，處理濃度<=10g/m3等特點，深受用戶歡迎。催燃處理技術的結構和原（yuán）理：催燃淨化安裝主要由阻火器、熱交（jiāo）換器、催化反應速度床、風扇等幾個主要部件組成，催燃溫度比直接燃燒低，燃燒完全。用於催化燃燒設備的催化是貴金屬和金屬氧化物，具有較高的比表麵積。采用催化燃燒設備法，在鉑、鈀等催化的功效下，使廢氣中的有機汙（wū）染物在低溫下氧化為二氧化碳和水，實現了尾氣淨化。

       煙氣（qì）通過阻（zǔ）火器過濾後，通過主進閥（fá）、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱（rè）交換器的熱氣上升一定溫度後進入預熱室，預熱室的加熱將煙氣加熱到催化起燃溫度(250度)，然後進入（rù）催化反應速度床，有機煙氣在（zài）催化的活性（xìng）功效下，氧（yǎng）化反應產生無害的水和二氧化碳，並排出（chū）一定的熱量。通過引（yǐn）風機將反應後的高溫氣體重新送（sòng）入熱交換器，經過熱交換，較終以較低的溫度排入大氣。運用催化在200-400度（dù）低溫下催化（huà）燃燒設（shè）備，可達到完全氧化有機（jī）物的目的，因此，該方法操作簡單、可靠，淨化工作（zuò）效率高，在有機廢氣特別是高（gāo）回收價值有（yǒu）機廢氣淨化中具有廣泛的應用（yòng）前（qián）景。

由於排放場合和（hé）廢氣種類不同，催化燃燒設備的廢氣處理工藝流程也不同。但是，不（bú）管采用哪種工藝流程，都是由以下工序組成的：尾氣的預處理——預熱安裝——催化燃燒設備安裝。

催化燃燒設備

具有催化（huà）燃燒設備特性。

 采用有隻的金屬鉑、鈀鍍層作為催化，在蜂窩陶瓷載體上達到百分之九十七到（dào）九十（shí）九的淨化效率，機器使用壽命長，且可再生，氣流阻力小；

設施完備（bèi）：阻（zǔ）火除（chú）塵、泄壓孔、超溫報警等防護設（shè）施齊全；

預熱，15-30分鍾全功率加熱。工況（kuàng）下隻需消耗見機力，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

餘熱可回爐用於烘幹工（gōng）作，減少了原有烘道的能耗；也可用於工（gōng）廠（chǎng）其他方麵的熱能（néng）回用。

處理催（cuī）化燃（rán）燒設備的注意事項。

在排氣成（chéng）分中，不能（néng）含有下列物質：高粘稠油類。例（lì）如（rú）磷，鉍，砷，銻，汞，鉛，錫；粉塵濃度高；

機器選型時，請注明廢氣成分、濃度和出口溫（wēn）度；

設備安裝場所無腐蝕性氣體，防雨設施齊全；

機器需要的電（diàn）源為：三相交流380V頻率50Hz；

適用於催化燃燒設備。

用（yòng）於有機溶劑的淨化處理如：苯類、醇類、酯類（lèi）、酚類、醚（mí）類、烷類等有機混合物；

適用於漆（qī）包線，機械，電機，化工，儀表，汽車，發動機，塑料，電器等行業的有機廢氣淨化；

適用於各種烘爐，印刷油墨，電機絕緣處（chù）理（lǐ）等幹燥流水線的（de）幹（gàn）燥。