為了保護大氣環境（jìng），控製揮發性（xìng）有機（jī）物（wù）的排放（fàng）非常重要（yào）。國家也意識到揮發性有機物治（zhì）理的重要（yào）性，相應出台了一係列環保政策，為揮發性有機物治理專項技術，沸石輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧（yǎng）化技術是（shì）通過沸（fèi）石輪吸（xī）附濃縮各種廢氣，與（yǔ）催化燃燒相結合（hé）的新技術。

客戶廠區安裝RCO催化燃燒設備。

1.RCO催化燃燒處（chù）理原理。

該技術采用沸（fèi）石吸附麵積大、不同溫度下分（fèn）子間作用力不同的原理（lǐ），經催化燃燒後分解VOCS進行設計。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程圖（tú）。

1.在低溫下（xià），大風量吸附風機通（tōng）過濾箱（xiāng）過濾掉車間內的揮發性有機物，然後通過沸石分子篩輪吸附，通過沸石輪吸附的氣體可直接排放。

2.當吸附大（dà）量揮發性有機物（wù）的沸石（shí）轉輪進入高溫脫附區時（shí），小風量的（de）熱空氣將沸石轉輪上（shàng）的揮發性有（yǒu）機物分子脫附，轉（zhuǎn）化為高濃度廢（fèi）氣，並將脫附風機送入後端的催化燃燒係（xì）統進行（háng）催化燃燒處理。分（fèn）解產生（shēng）的熱量部分通過內部熱交換再次進入催化燃（rán）燒係統，以減少能量損（sǔn）失，部分分解後的氣體直接排放到空氣中。

沸石轉輪RCO催化（huà）燃燒工藝（yì）流程圖。

3.在此過程中，電氣控製係統嚴格控製催化燃燒產生的（de）熱量。當超（chāo）過設定值時，通過調整脫附管道的自動閥門來補充冷空（kōng）氣，降低廢氣濃度，減少熱量產生；兩個分子（zǐ）係統相互結合，反複循環。無VOCS時，設備可（kě）停止運行。同時，為（wéi）了設備的處理和安全，在停止催化（huà）氧化係統後，應冷卻這些設備，以保護設備的正常使（shǐ）用。

二（èr）、沸石分子篩轉（zhuǎn）輪吸附濃縮。

沸石（shí）是一（yī）種晶體礦石，我們使用（yòng）的沸石（shí）分子篩（shāi）是沸石的（de）化合物。

沸石分子篩（shāi）輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三部分（fèn），每部分由耐熱（rè）、耐溶劑密封材料分開。沸石輪可（kě）在各功能區連續運行（háng），同時吸附脫附冷卻。

VOCS通過前（qián）端過濾器進（jìn）行初步過濾後，VOCS被（bèi）沸石分子篩吸附到沸石分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣淨化後，直接從沸石分子（zǐ）篩（shāi）轉輪排出，通過煙囪進入空（kōng）氣。

旋轉（zhuǎn）輪上吸附的VOCS在脫附區被脫附，風量約（yuē）200℃。濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附（fù）麵積*吸附速度/脫附麵積/脫附（fù）速度。

脫附後的沸石輪在冷卻區冷卻（què）。冷卻（què）區空氣加（jiā）熱（rè）後作為再生空氣（qì），達到節能效果。上述過（guò）程（chéng）反（fǎn）複循環，以達到廢氣淨化的目（mù）的。

3.催化燃（rán）燒。

沸石轉輪通過脫附區後，VOCS進入脫附管道，通過脫（tuō）附風機進入換熱（rè）器換熱。VOCS將催化（huà）燃燒產生的部分熱量帶入催（cuī）化燃燒器，加熱（rè）和加熱催化劑催化處理。催（cuī）化燃燒（shāo）技術可在低溫（300℃~500℃）下實現VOCS95%以上的淨化效率，完全反（fǎn）應後產生CO2和H2O，同時釋放大量熱（rè）量。

鄭州客戶廠區安裝了RCO催化（huà）燃燒設備。

部分熱量通過混合罐進入旋轉輪脫附區，將吸（xī）附（fù）在旋轉輪（lún）上的揮發性有機物脫附；部分進入換熱器換熱（rè），部分熱量（liàng）通過煙囪排（pái）出，部分通過換熱器的揮發性有機物再（zài）次進入催化燃燒器。反複回收可以最（zuì）大限度地減少能量損失，實現廢氣自催化分解的效果。

四、電氣控製。

實現VOCS控製還（hái）需要一套（tào）相應的電氣（qì）控製係統。樸華（huá）科技控製係統采用PLC控製，華科（kē）技（jì）控製係統采用PLC控製，配備自動/手動設備。本地/遠程。吸附風機風速切換控製。還配備了設備工況監控（kòng）。流程圖片（piàn）顯示。參數顯示和（hé）設置。報警顯示（shì）。自動連鎖保護。數據顯示。數據傳輸等功能，並配備緊急停車、報警提示等功能。

PLC控製係統，監測關鍵（jiàn）設備的運行狀態。監測關鍵點的溫度和壓力，便於評估設備的運行情況；共（gòng）有吸附風（fēng）機控製（zhì）。沸石分子篩轉輪單元控製。脫附風（fēng）機控製。燃燒器催化氧化控製。安全應急控製。電（diàn）路保護和其他控製單元。手動控製隻能單獨控製一個控（kòng）製單元。自動控製可根據程序設（shè）置，使（shǐ）整個設備連續運行，確保設備穩定。

5.PLC自動控製（zhì）係統具有以下特點。

節（jiē）能控製:設備啟動.停止.故障等不同狀態下，PLC可自動執行不（bú）同的控製模式，最大限度地降（jiàng）低設備的待機能耗。

預警（jǐng）防（fáng）護：當設備溫度、壓力等控（kòng）製點出（chū）現（xiàn）異常時，發出聲光報警信號，並（bìng）自動進（jìn）行應急處理。

緊急停止控製：設備PLC控製係統預留緊急停止信號，當設備出（chū）現緊急情況時，首次停止（zhǐ）設（shè）備作為優先控製等（děng）級。

圖片（piàn）監（jiān）控：實（shí）時監控設備上各（gè）信號點的（de）運行狀態，通過圖片運行狀態直觀（guān）了解設備當前的運行性能。

6.廢氣處理（lǐ）效果。

在企業現狀生產中，揮發性有機物用（yòng）於車間混粉過程中的原輔材（cái）料。車間烘箱、攪拌機、真空攪拌機（jī）、幹燥室等設備均（jun1）在封閉空間內（nèi）生產，產生（shēng）的廢氣通過設備本身的廢氣收集管排出（chū），車間廢氣收集（jí）效率為95%。

車間工藝廢氣經（jīng）袋（dài）式除塵器處理後排放。除塵器廢氣通過沸石輪脫附催化燃燒裝（zhuāng）置和電氣控製係統優化控製，處理效果顯著（zhe）。數據見表1。

比較減排前後企業VOCS排放量。

從表中可以看出，企業VOCs在減排前的排放量為52.937t/a。增加了（le）一套沸石轉輪+熱空氣脫附催化燃燒裝置來減少VOCs的排放；減排後，企業VOCs排（pái）放量為5.38t/a，企業（yè）VOCs減排（pái）量為47.557t/a，減排百分比為89.8%。可以看出，VOCs減排後的減排效果更為明（míng）顯。

沸石輪吸附催化燃燒處理風量大。高濃（nóng）度揮發性有機化合物時，基（jī）本上可以淨（jìng）化所有含有（yǒu）揮（huī）發性有機化合物的廢氣，也可（kě）以自我調節和處理廢氣中揮發性有機化合物的組成和濃度的變化。在適當的廢氣濃度條（tiáo）件下實現自（zì）加熱操作。

隨著國家和公民的（de）環境保護意識越來越強，對環境（jìng）保護（hù）的治理要（yào）求也越（yuè）來越高；轉輪和催化燃燒技術也在不斷改進，未來將在更多的行業使用，VOCS治理的效果將更有效。

溫馨提示：

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