車間中(zhōng)產生的廢(fèi)氣(qì)該如何處理?
這裏(lǐ)介紹的廢氣汙染源主(zhǔ)要來自矽材料處理車間、電池車間。具體(tǐ)來說:矽材料處理車間的酸清洗工藝、酸(suān)浸泡工藝、堿腐蝕工藝產生的廢氣;電池車間腐蝕工藝、天鵝絨製造工藝、擴散工藝和印刷工藝產(chǎn)生的廢氣。根據廢氣的類型(xíng)和性質采用不同的處理方法。由於車間廢氣主要為酸性(xìng)氣體,主要采用堿液噴塗法和吸附劑吸附法。
廢(fèi)氣處理工藝為電池車間腐(fǔ)蝕(shí),羊(yáng)絨工藝產生的主要廢氣汙染物為(wéi)NOX和HF氣體;矽處理車間酸浸(jìn)泡工藝的主(zhǔ)要廢氣(qì)汙染物為NOX。
矽材料處理酸清洗工藝和電池100MW製(zhì)絨工藝產生(shēng)的廢氣汙染物為NOX,采用兩級噴塗和一級吸附。處理工(gōng)藝如下:
操作規程
淨(jìng)化係統調(diào)整後,應固(gù)定調節閥,操作時不得隨意更換。當係統連接到多(duō)個排氣(qì)點時,如果某個排氣點的工藝設備停止運行,則不應關閉排(pái)氣罩,以免改(gǎi)變其他(tā)排氣罩的排放。
在規定的工藝設備和淨化設備之間開啟和關閉設(shè)備。為防止(zhǐ)電機啟動時過載,特別是對於高溫煙(yān)氣淨化係統,可調整總閥(fá)開度,減少風量。
操作(zuò)時應記住操作日誌。日誌(zhì)的內容包括換班時間和(hé)換班時間、當班時間(jiān)內的設備運行、各種設備的停車時間及其原因。當設備出現故障時,應詳細記錄故(gù)障的原因、情況(kuàng)和(hé)維護的(de)參考意(yì)見。
應加強設備的日常維護。日常維護(hù)的主要任務是消除設備、管(guǎn)道、排(pái)氣罩、清潔孔、觀察孔(kǒng)、排灰閥等處(chù)的漏氣。調整係(xì)統的排液量、風量和風壓。
每月定期清除管道及設(shè)備內的積塵等沉積物。
設備底(dǐ)池(chí)有液位標(biāo)記,使用前一定要按液位標記注入吸收液。
注意補(bǔ)充吸收液。
使(shǐ)用時,先打開循環泵2~3分鍾,再打開鼓風機,停機時先停止鼓風機1~2分鍾,再停(tíng)止循環(huán)泵。
每天下午1點,檢(jiǎn)查(chá)塔(tǎ)底水池內液體堿性濃度和排氣口淨化程度,C通過(guò)標準時更換底水池內的吸收液(yè)。
設備每半年進行一次檢修,檢查盤狀噴淋管及填料堵塞情況,並(bìng)進行(háng)清洗。
設備必(bì)須按計劃(huá)運行,不(bú)得擅自開啟或停止運行(設備故障除(chú)外)。
必須嚴格堅守崗位,發現問題及時處理,各崗位衛生必須保持清潔,每班(bān)前必須清潔(jié)。
吸附塔
吸附裝置(zhì):淨(jìng)化器主要由箱體、進氣口、吸附段和出口(kǒu)組成。在吸附段填充吸附劑。酸廢氣從進氣口進入箱體,然後通過(guò)吸附段淨化,淨化後(hòu)的空氣從(cóng)通風機排入大氣(qì)。應根據具(jù)體使用情況(kuàng)定期更換(huàn)吸附劑。
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