在噴漆廢氣處理設備上進行噴漆（qī）時，主要產生漆霧（wù）微（wēi）粒和有機廢氣，即voc，主要來源於塗料中的溶劑和輔料中的有機成分（fèn）。對這兩種廢氣要分開處理，采用（yòng）幹（gàn）DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔塗料和塗料霧化顆粒，再通過廢氣淨化處理裝置對VOC有機廢氣進行吸附或燃燒等方法進行處理（lǐ）。

噴氣（qì）處理設備采用前端多層漆霧過濾，可以使用幹型DPA漆霧過濾棉和（hé）DPA紙（zhǐ）箱型漆霧過濾器產品，阻（zǔ）隔10微米以上精（jīng）確度捕捉效率可達塗料微（wēi）粒，再（zài）二、三層使用過（guò）濾精度更高的高效多級（jí）濾芯。先將較細（xì）的微粒過濾掉（diào），然後將廢氣淨化裝置（zhì）中的活性炭吸附區引入（rù）蜂窩活性炭.柱狀活性炭或粒狀（zhuàng）活性炭吸（xī）附，廢氣經吸附後再排放。

噴淋廢氣處理設備特點

1.廢氣收集。

從（cóng）保證集（jí）氣、排風效果出發，集氣罩（zhào）的布置要與（yǔ）生（shēng）產工藝相協調，盡可能（néng）不影響工藝操作。與此（cǐ）同時，盡（jìn）可（kě）能減少通風量，減輕吸附設備的負（fù）荷。

2.預處理

廢氣中的（de）塵（chén）埃.氣溶膠及某些導（dǎo）致分子篩中毒的物質要求很（hěn）嚴格，廢氣進（jìn）入（rù）吸（xī）附器前，必須先（xiān）把它清除幹淨，然後才能清除氣溶膠。前處理裝置（zhì）應根據廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選擇吸附工藝。

3.吸附設備。

選用適當的活性（xìng）炭，選擇活性炭後（hòu），應根據吸附周期內吸附床層的動態吸附量，確定其用量（liàng）。

吸收塔淨化效率不低於90%，同時設備（bèi）出口汙染物排（pái）放濃度（dù）要低於國家、地方、行業排放標準。吸附器的壓力損失應小於4kPa。

4.催（cuī）化燃燒設備。

在150-400℃範圍（wéi）內使（shǐ）用催化劑，進入燃燒室時的氣體溫度應達到氣（qì）係催化劑上的引燃溫度，並根據引燃溫（wēn）度*成分確定（dìng）混合氣體（tǐ）。該催化劑在（zài）催化燃燒中損失應小於2kPa。處（chù）理後產生的高溫煙氣宜進行熱能（néng）回（huí）收。

5.脫附

在（zài）采用熱氣體流脫附時（shí），應嚴格控製進入吸收器熱氣流的溫度（dù），同時廢氣中（zhōng）有（yǒu）機物濃度不得超過其爆炸極限下限25%的濃度限製，不（bú）得有爆炸的危險。

6.催化燃燒（shāo）後處理。

催化燃燒後，噴淋廢氣處理裝置產生的高溫（wēn）煙（yān）氣餘熱。多用於吸（xī）附器再生，減少設備運行費用，也可用於（yú）廢熱鍋（guō）爐或引進（jìn）生產工藝。采用高溫（wēn）煙氣餘熱（rè）吸附器再生的方法（fǎ）有兩（liǎng）種：一種是通過冷卻風機將高溫煙氣中的一（yī）部分新鮮空氣加入到吸附爐中，將煙氣溫（wēn）度降至沸石再生所需的溫度後，直接導入吸附塔進行分子篩再生。另一種是（shì）加一個氣-氣換熱器，用高溫煙氣將新鮮空氣加熱到脫附要求的溫度後（hòu），將（jiāng）吸附器引入到分子（zǐ）篩（shāi）中。