常州（zhōu）脫硫塔發生故障有多種原因（yīn），如操作不（bú）正（zhèng）常或溫（wēn）度變化等，都會影響設備的正常運行。喆林小編將以下導致脫硫塔堵（dǔ）塞的具體（tǐ）原因進（jìn）行分析。

1.進入塔體的氣體含塵較高，常州（zhōu）脫硫塔（tǎ）內壁長時間積累的煤灰、煤焦油及其它雜質，使脫（tuō）硫塔阻力增大，造成脫硫塔堵塞。

2.脫硫、脫硫、硫沉澱反應都在塔（tǎ）內進（jìn）行。脫硫塔（tǎ）吸收的二氧化硫和脫硫液不能及時從塔中排出，而且容易粘附在塔內壁上，造成氣體偏流，長時間形成堵塞塔。

3.溶液體積小，形成脫硫塔，噴霧密（mì）度降低。通常要求噴淋密度35-50㎡/h，噴淋密度低，易在（zài）塔內形成幹燥區，氣液接觸不全麵，降低脫硫效率，久而久之會形（xíng）成局部堵塞，造成塔阻力（lì），造成塔堵塞。

4.脫硫係統（tǒng）設備中填料選擇不（bú）當（dāng）、氣液分離器、除霧器等結構不合理或安裝有偏差（chà）。維護脫硫塔過程中，塔（tǎ）身局部清洗，容易（yì）造成除霧器和除霧器下孔堵塞。

5.操作管理不到（dào）位，脫硫液在運行過程中溫度過高，一般是溫度在38-42℃之（zhī）間；如果超（chāo）過45℃，溫度升高會導致（zhì）副（fù）反應增加，容易析出鹽結（jié）晶（jīng），而且隨著設備運行時間的延長，析出的鹽晶體越來越多（duō），導致鹽晶越來越多。除此，脫硫塔阻力增加，能耗（hào）增加，脫硫效率降低，還（hái）會對設備造成嚴重腐蝕，鹽堵後催化劑就無能為力了。

6.催化劑（jì）選擇不當，雖然劣質催化劑價格低廉，但在使用過程中，不能及時將吸收的二氧化硫排出脫硫塔，長時（shí）間產（chǎn）生堵塞塔現象，嚴重時（shí）排放數據不達標，進而影響企業生產。