鈣鈉雙堿法（fǎ）脫硫工藝，簡稱雙堿法。該方法主要（yào）是去除氣體中的SO2氣體。適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點。

常州廢氣治理鈣鈉雙堿法是先用鈉堿吸收液脫硫（liú）煙氣，再用石灰粉再生（shēng）脫硫液。由於整個反應過程是在（zài）液（yè）氣（qì）相（xiàng）之間進行的，避免了係統結垢問題，吸收率高，液氣比低（dī），吸收劑利（lì）用率高，投資（zī）成本低，運行成（chéng）本低（dī）。

1.用（yòng）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道和設備的腐蝕、衝刷和堵塞，便於設備的運行和維護。

2.鈉（nà）基吸收液對SO2反應快，液（yè）氣比小，脫硫效率高，一般≥90%。

3.脫硫劑的再生和脫硫沉澱發生（shēng）在塔內，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高運行可靠性，降低運（yùn）行成本。

4.以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率低，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理。

1.反應原理。

SO2吸收（shōu）反應：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2⊙。

再生反應：CaO+H2O→Ca(OH)2。

Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O。

二、工藝流程。

常州廢氣治理鍛鋼爐煙氣通過換熱降溫至≤200℃，通過煙（yān）道（dào）從塔底進入脫硫塔。在（zài）脫硫塔內布置（zhì）幾層幾十個噴嘴，在（zài）脫硫塔溶解積處噴灑細液滴霧化。煙氣與噴灑脫硫液充分混合（hé）接觸，使煙氣中的SO2和灰塵被脫硫（liú）液充分吸收和反應（yīng），達到除塵和SO2的目的。脫（tuō）硫洗滌後的淨煙氣通過塔頂除（chú）霧器脫水，通過脫硫塔上部進入煙囪，排入大（dà）氣。脫硫循環（huán）液通過塔內氣液接觸SO2後，灰塵通過塔底管道流入沉澱池沉（chén）澱，清液通過上部（bù）溢入反應再生池，與石（shí）灰乳液製備槽引起的石灰乳液在池內進行再生反應（yīng）。再生（shēng）液流入泵前循環槽，加入（rù）NA2CO3，泵進（jìn）入脫硫塔（tǎ）頂，去除SO2。再（zài）生CASO3和煙氣中過量氧氣產生的（de）CASO4在沉澱池（chí）中沉澱分離。

三、工藝優勢。

1.煙氣係統。

鍛鋼煙氣通過煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔采用空塔噴淋結構。設計（jì）空速小(4.0m/s)，塔壓降低(≤600Pa)，脫硫集中除塵脫硫排（pái）煙，煙氣升至塔頂，進入煙囪排入大氣。脫硫（liú）塔噴砂處理後，環氧樹脂防腐6次，塔內部件主要為（wéi）噴嘴和防（fáng）霧器，均為304不鏽鋼。脫硫泵出現故（gù）障時，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2.脫硫塔SO2吸收係統。

煙氣進入脫硫塔，向（xiàng）上升起，向下（xià）噴灑。脫硫塔逆流洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋。由於（yú）噴嘴的霧化，它分裂成（chéng）無數（shù）小直徑液滴，總表麵積增（zēng）加數千倍，使氣（qì）液充分接觸（chù）。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應越高。因此，噴淋塔結構多用於化工生產中的許多單元，具（jù）有（yǒu）效（xiào）率高、節能、成本低的優點。脫硫塔中的堿液霧化吸收（shōu）SO2和灰塵，產生NA2SO3，消耗NAOH和NA2SO3。脫硫液排出塔外，進入再（zài）生（shēng）池，與CA(OH)2反應，再生鈉離子，補充NA2SO3(或NAOH)，通過循環脫硫泵進入脫硫循環吸收SO2。

除霧器安（ān）裝在（zài）脫硫塔頂部，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴被除霧器捕獲並分（fèn）離。除霧器設（shè）置定期清洗裝置，防止除霧器堵塞。

3.脫硫產品的處理。

脫硫產品最終為石膏漿，具體為CaSO3。CaSO4和一些氧化的Na2SO4和灰塵。潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出，自然蒸發幹燥。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏質量，一般采用（yòng）拋棄法。沉澱池漿（jiāng）液的排放可通過水力（lì）旋流器、厚度增強（qiáng）和固化，然（rán）後排入渣場。

4.解（jiě）決二次汙染（rǎn）。

鈉鈣雙堿煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次汙染問題。鈉鈣雙堿法是通過（guò）納堿吸收SO2，其產品繼續使用石灰乳回收納（nà）堿，因為鈉鈣雙堿法可以（yǐ）節省堿消耗，消除二次汙染問題。少量的Na2SO4不能再（zài）生並帶入石膏漿中。經固（gù）液分離後（hòu），分（fèn）離的固體殘渣被回收堆放，然後用於其他用途。溶液流回再生池繼續使用，不會產（chǎn）生二次汙染。

5.方案的特點。

對於NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道和設備的腐蝕、衝刷（shuā）和堵塞，便於設備的運行和維護。鈉基吸收（shōu）液對SO2反應迅速（sù），液氣比小，脫硫效率高，一般≥90%。

脫硫劑的（de）再生和脫硫沉澱發生在塔內，避免了塔內的堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高（gāo）了運行可靠性，降低了運行成（chéng）本（běn）。以空塔噴淋（lín）為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

6.吸收SO2的效率（lǜ）和主要影響因素。

PH值：PH值高，SO2吸收率高（gāo），脫硫效率高，PH值高，結垢概率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：低溫有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但低溫影響反應速度，因此脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣煙氣的溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製在PC200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。