廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的工作原理。

廢氣濃縮沸石輪焚燒係（xì）統是世界（jiè）上較最領先的濃縮輪（沸石輪）技術，將有機廢氣中的有機物濃縮（本項目20：1的濃縮比）。然後通過TAR焚燒濃縮廢氣，燃燒後的（de）清潔空氣在餘熱回收後排放，以達到完全處理廢氣的效果。

1)廢氣通過引風機進入三（sān）組沸石濃縮轉（zhuǎn）輪進行初（chū）步VOC處理；

2)解附。濃縮後的高（gāo）濃度有機廢（fèi）氣進入焚燒裝置進行預熱，然後進（jìn）行高（gāo）溫氧化處理；

3)燃燒後高（gāo）溫氣體排出對預熱裝置進（jìn）行換熱，

同時加熱管道，解附氣體。

通過該設備的高溫氧化（huà）分解，綜合廢氣處理效率可達95%，處理後的廢（fèi）氣可達到幾乎零排放的高標準（zhǔn）。

塗（tú）裝車間廢氣濃縮沸石轉（zhuǎn）輪焚燒係（xì）統的組成

1)過濾係（xì）統。

新（xīn）的廢氣過（guò）濾係統（tǒng），安裝在每個溫濕（shī）度調節係統後，過濾噴漆室廢氣（qì）容易導致濃縮設備堵塞和故障（zhàng）。顆粒；每個（gè）過濾係統（tǒng）分為四級過濾，G3板過濾器和G4袋過濾（lǜ）器，F7袋過濾器，F9袋過濾器，通（tōng）過四層過濾，使過濾廢氣不含（hán）漆霧，保證沸石輪的較好使用壽命。

2)沸（fèi）石轉輪濃縮係統。

沸石轉輪濃縮係統安裝在（zài）過濾係（xì）統的（de）後端。原廢氣通過沸石（shí）轉輪吸附（fù）區的清潔廢氣進入混合風道。沸石轉輪解附區後的高濃（nóng）度廢氣由燃燒廢氣風機送入焚燒係統進行淨化。

3)廢氣預熱係統。

解附廢氣預熱係統使解附廢氣的溫度能直接解附吸附（fù）在沸石轉輪濃縮係（xì）統中的VOC，形成高濃度燃燒廢氣。

4)廢氣焚燒係統（tǒng）。

沸石輪濃縮係統後端（duān）增加（jiā）廢氣焚燒（shāo）係統，沸（fèi）石輪濃縮係統產生的廢氣通過管道引入廢氣焚（fén）燒係統（tǒng）入口。燃燒廢氣風扇引導燃燒廢氣通過廢氣焚燒（shāo）係統，使燃（rán）燒廢氣在焚燒係統中分解為二氧化碳和水。

5)變頻風（fēng）機。

原廢氣風機安（ān）裝在沸石轉輪濃（nóng）縮（suō）係統後端，解附廢氣風機安裝在（zài）解附廢氣預熱係統前端，燃燒廢（fèi）氣風機安裝在廢氣焚燒係統前端。

6)連（lián）接風管（guǎn）。

連接風管包括所有與設備相關（guān）的進氣口。排煙管與（yǔ）係統設備之間的風管，將廢氣（qì）處（chù）理設備連接到一個完整的係統（tǒng）中，所（suǒ）有管道均不泄漏。

7)廢氣處理控製係統。

廢氣處（chù）理控製係統需要集中監控PLC分布式控製（zhì），以滿足廢氣處理係統的安全性。長（zhǎng）期穩定可靠的運行要求，即（jí）使用PLC+觸摸（mō）屏和電源櫃（guì）。電氣控製櫃.PLC控製櫃.電磁閥（fá）箱.現場（chǎng）操作箱.現場儀表形（xíng）成整個控製係統，實現係統的獨立監控。

控製櫃上設有觸摸屏，集中動態監（jiān）控和（hé）自（zì）動控製係統，自動生成設備狀態和報警參數（shù）的報告。該係統可以擴展TCP/IP協議，並與車間中央控（kòng）製室的（de）計算機連接；廢氣處理係統與噴漆室通風，實現中央控製室一鍵連鎖啟動。

廢氣濃縮（suō）沸石轉輪焚燒係（xì）統（tǒng）安裝完成後，塗裝車間全部廢氣混合後，由第三方檢測機（jī）構測量，廢氣主要汙（wū）染物較少，遠低於北京的環保要求值。

塗裝車間（jiān）廢（fèi）氣濃（nóng）縮（suō）沸石輪焚燒（shāo）係統的安裝調試在（zài）規定時間內完成，使塗裝車間（jiān）的廢（fèi）氣排放指標完全符合北京二（èr）期的指標。該環保項目（mù）為北京（jīng）一家汽車公司建設綠（lǜ）色（sè）工廠（chǎng）提供了強有力的支持。