沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用範（fàn）圍。

常州沸（fèi）石轉輪吸附（fù）濃縮裝置的工作過程通常分為三個部（bù）分：吸（xī）附區、脫附區和冷卻區。

預處理後，廢氣進入轉輪吸附區。隨著轉輪的（de）旋轉，吸附有機物的沸（fèi）石吸附劑旋轉（zhuǎn）到脫附區，在熱空氣的吹掃下脫附有機物。

根據（jù）初始氣流中有機物濃度的不同，有（yǒu）機物濃（nóng）度可濃（nóng）縮5~30倍，然後（hòu）引入RTO或RCO進行氧（yǎng）化淨化，有價值（zhí）的有（yǒu）機物也可冷凝回收。

再生輪區由於溫度高，不利於後續有機物的吸附，通（tōng）常設計一個再生區，冷卻後轉移到吸附區進行吸附淨化。

吸附濃（nóng）度裝置的設（shè）計目的是通過（guò）吸附濃度將低濃度有機（jī）物轉化為高濃度有機物（wù），然（rán）後進行處（chù）理（高溫焚燒、催化（huà）燃燒或（huò）冷（lěng）凝回收（shōu）），降低廢氣（qì）處理成本。

因此，該裝置隻適用（yòng）於低濃度廢氣處理，一般適用於低（dī）於1500mg/m3。在實際應用中，大（dà）部分廢氣濃度為幾十到（dào）幾（jǐ）百mg/m3。如果廢氣濃度過高，濃度倍數將受到限製，偏離了濃（nóng）度裝置的初衷。

廢氣（qì）的溫度和濕度對沸石的吸附能力有（yǒu）重（chóng）要影響（xiǎng）。沸石上（shàng）有機物的吸附是物理吸附，溫（wēn）度越（yuè）低，越有利於吸（xī）附。因此，進入裝置的廢氣溫（wēn）度一般應低於40℃。對於沸（fèi）點較高的有機物，沸石的（de）吸附容量較大，可適當提高（gāo）吸附溫度。

如果廢氣溫度過高，需要使用轉輪進行濃縮處理，必須先通過換（huàn）熱等方式進行冷卻處理。

轉輪中使用的沸石材料為矽鋁分子篩，通常具有很強的吸水能力。安裝轉（zhuǎn）輪前，需要進行疏（shū）水（shuǐ）改性，以降低水的吸附（fù）能力，提高有機物（wù）的吸附能力，但難以完全疏水，成型後仍有一定的吸水能（néng）力。

廢氣濕度越高，對水（shuǐ）的（de）吸附能（néng）力越（yuè）強，對有機物的吸附能力影響越大。當廢氣濕度超（chāo）過80%時，水的吸附能力會迅速（sù）提高。因此，一般規定進入沸石轉輪的廢氣（qì）相對濕度應低於80%。當廢氣相對濕度超（chāo）過80%時（shí），可采用冷卻（què）除濕、冷卻除濕（shī）（降（jiàng）低相對濕度）等方法進行處理（lǐ）。

廢氣中的細顆粒會（huì）附著在沸石蜂窩中，增加吸附層的阻力（lì），對（duì）沸石的（de）吸附（fù）能力（lì）產（chǎn）生明（míng）顯的影響。特別是噴塗廢氣中（zhōng）的漆霧對沸石的吸附能力有很大的影響。漆霧附著在沸石表麵，堵塞吸附通道，使有機（jī）物難以擴散到（dào）材料中（zhōng），沸（fèi）石的吸附能力（lì）迅速下降。

同（tóng）時，由於漆霧可燃性強，熱空（kōng）氣沸（fèi）石再生時容易（yì）發生爆燃等安全事故。因（yīn）此，在廢氣進入吸附（fù）層之前，需要過濾顆粒物，進入轉輪的廢氣（qì）中的顆粒物含量應（yīng）盡可能低。工（gōng）程技術規範規定，顆粒物濃度不（bú）得超過1mg/m3。

苯乙烯、丙烯（xī）酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在沸石（shí）上後會發生聚合反應，難以脫附。沸點大於220℃的物質(如三乙醇胺（àn）、鄰苯二甲酸酯等。)吸附（fù）在沸（fèi）石上也會導致脫附困難。以上物質會導致（zhì）沸（fèi）石失活，不（bú）適合用沸石轉輪處理。