蓄熱熱氧化爐（RTO）是一種高效的有機廢氣處理設備。與傳統的催化燃燒、直燃熱氧化（huà）爐（lú）（TO）相比，具有熱（rè）效率高、運行成本低（dī）、處理風量低、濃度廢氣等特點（diǎn）。本文詳細分析了RTO及相關設施的危害因素。

現在環境越（yuè）來越差，廢氣處理迫在眉睫；在許多企業購（gòu）買廢氣處理設備後。我不（bú）知道如何有效地維護廢氣處理（lǐ）設備，更不（bú）用（yòng）說如何維護廢氣處理設備了。國內外許（xǔ）多工業企業（yè）普（pǔ）遍采用預防性維護（hù）和事後維護的維（wéi）護方法，分（fèn）為狀態監測維護和定期維護。

廢氣淨化設備維修方（fāng）法（fǎ）的一般原則是：

（1）消（xiāo）除設備維護前的缺陷，恢（huī）複設備（bèi）規定的功能和精度，提高設備（bèi）的可靠（kào）性，充分利用零件（jiàn）的有效壽命；

（2）努（nǔ）力最大限度地減少維護成本與設備停（tíng）止維護對生產的經濟損失之和。廢氣（qì）淨化設置設備（bèi）部署維護方法的一般原則是：一種是事後維護方法：設（shè）備故障或性能。精度降（jiàng）低到合格水（shuǐ）平以下，因（yīn）為不再使用的非計劃性維護稱為事後維護，通常稱為故障維（wéi）護。生產設備故障後，往往會給生產造成（chéng）巨大損失，也會給維護工作造成困（kùn）難和被動。但對（duì）於一些不（bú）會造成生產損失的設備，事後維護可能（néng）更經濟。例如，結構簡單。利用率低。維護技術不複雜，可及時獲得維護配件，故障後不影響生產任務的設（shè）備，可采用（yòng）事後維護方法。

一、RTO安裝注意事項。

1.檢查電控櫃周（zhōu）圍環境，保持電控櫃周圍環境清潔幹燥。禁止在電控櫃內放置無關物品，保持電控櫃清潔（jié），防止線路短路；

2.打開（kāi）壓縮空氣管道上的主閥和各執行（háng）機構的壓（yā）縮空氣閥（fá），檢查空氣（qì）過（guò）濾調節器並排水。調整壓力，確定（dìng）壓力是否符合（hé）設定要求（qiú）（每個閥門。提升閥設置（zhì）壓縮空氣壓力為（wéi）0.4~0.6MPa）；

3.檢查確認（rèn）爐體火焰觀測鏡和火焰探測器UV冷卻管壓縮空氣球閥打（dǎ）開，壓力正（zhèng）常，球閥按情況打開1/5。(根據情況具（jù）體調整)；

4.打開天然氣主閥（fá），檢查確認點（diǎn）火管道天（tiān）然氣和主管（guǎn）道天（tiān）然氣壓力正（zhèng）常，主管壓力約為5.5kpa，點火管道壓力約為0.025mpa；

5.檢（jiǎn）查新風門、助燃（rán）風機、吹風機（jī）濾網是否（fǒu）有雜物或堵塞；

6.檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。(正常情況下，啟動前水位應低於補水口10cm左右)；

7.對RTO係統各排（pái）汙點進行排汙（wū）。

二、RTO設備注意事項（xiàng）。

1.主管點火管減壓閥後端氣體壓（yā）力是否正常；

2.壓縮空（kōng）氣打開。壓力是否正常；

3.後期爐升（shēng）溫或連接（jiē）負載（zǎi）廢氣時，如果（guǒ）爐溫升溫過慢或下降，需要調整燃燒比例閥的最大開度；

4.正常運行後，拍照保存參數設置，後續運行（háng）以此參數運行；

5.如果爐溫升溫過慢，需要手動調整比例閥的開度(當比例閥有一定開度時，也可以調整開度（dù）)或力；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出（chū）口的溫度，注意高溫、煙（yān）霧等異常情況，緊急情（qíng）況立即停止（zhǐ）加（jiā）熱；

6.RTO具有連接條件（jiàn）=風機（jī）運行+爐頭點（diǎn）火（huǒ）加熱+溫度達到設定（dìng）值(780℃)+係統（tǒng）無故障；

7.主風機頻率調節應滿（mǎn）足生產線壓力要（yào）求；

8.調（diào）整主風機頻率後定（dìng）頻運行；

9.通過運行試驗，在廢氣連接時（shí），需要將主風機的頻率設置為45HZ。

預防RTO安全（quán）問題的措施。

為防止（zhǐ）RTO設備安全事故的發生。鬆安環保（bǎo）四大措施如下：

(1)充分（fèn）了解客戶的流程，明確流程中有機廢氣的排放特性（xìng）和可能的突發因素。

(2)嚴格控製RTO進口有機物格控製RTO進口有機物的濃度，使其處於安全水平。

(3)優化收集（jí）係統（tǒng）。規範吸（xī）風罩和（hé）風機的選擇，統籌規劃廢氣收集管道，形成支管→主管→處理裝置→總（zǒng）出口的收集處理（lǐ）係統，保證廢氣（qì）收集效果。

（4）加強預處理措施。由於精細化（huà）工行業廢氣排放濃度波（bō）動較大，各種不同濃度的有機廢氣混合（hé）均勻。緩衝和預處理（lǐ）。