催化燃燒由（yóu）於其起燃溫度低，采用催化反應速度(無明火)處理有機汙（wū）染物較為理想，具有應用領域廣，結構簡單，淨化工作效率高，節約能源，不產生二次（cì）汙染等優點，在（zài）國內外均有廣泛的應用。我廠研製的催（cuī）化燃燒設備淨化安裝，具有操作簡便（biàn），自動化程度高，處理各種有機廢氣汙染物工作效率高，處理濃度<=10g/m3等特（tè）點（diǎn），深受用戶歡迎。催燃處理技術的結構和原理：催燃淨化（huà）安裝主要由阻火器、熱交換器、催化反應速度床、風扇等（děng）幾個主要部件組成，催燃溫度比直接燃燒低，燃燒完全。用於催化燃燒設（shè）備的催化是貴金屬和金屬氧化物，具有較高的（de）比表麵積。采用催化燃燒設備法，在鉑、鈀等催化的功效下，使廢氣中的有機汙染物（wù）在低溫（wēn）下氧化為二氧化碳和水，實現了尾氣淨化。

       煙氣通（tōng）過阻火器（qì）過濾後，通過主進閥、旁通閥的同步（bù）反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣上升一定溫度後進入預熱室，預熱室的加熱將煙氣加熱（rè）到（dào）催化起燃溫度(250度)，然後進入催化反應速度床，有機煙（yān）氣在催化（huà）的（de）活性功效下，氧（yǎng）化反應產生無害的水和二氧（yǎng）化碳，並排（pái）出（chū）一定的熱（rè）量。通過引風機將反應後的高溫氣體重新送入熱交換器，經過熱交（jiāo）換，較終以較低的溫度排入大氣。運用催化在200-400度低溫下催化燃燒設備，可達到（dào）完全氧化有機物的目（mù）的，因此（cǐ），該（gāi）方法操作簡單、可靠，淨化工作效（xiào）率高，在有機廢氣特別是（shì）高回收價值有機廢氣淨化中具有廣泛的應用前景。

由於（yú）排放場合和廢氣種（zhǒng）類不同，催化燃燒設備的廢氣處理工藝流程也不同。但是（shì），不管采（cǎi）用哪種工藝流程，都是由以下（xià）工序組（zǔ）成（chéng）的：尾氣的預處理——預熱安裝——催化燃燒設備安裝。

催化燃燒設備

具（jù）有催化（huà）燃燒設備特性。

 采用有隻的金屬鉑、鈀鍍層作為催化，在（zài）蜂窩陶瓷載體上（shàng）達到百分之九十七到九十九的淨化效率（lǜ），機器使用壽（shòu）命（mìng）長，且可再生，氣流（liú）阻力小；

設施完備：阻火除塵、泄壓孔、超溫報（bào）警等防護設施齊全；

預熱，15-30分（fèn）鍾全功率（lǜ）加熱。工況下隻需消耗見機力，當廢（fèi）氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

餘（yú）熱可回爐用於烘幹工作，減少了原有烘道的能耗（hào）；也可（kě）用於工廠其他方（fāng）麵的熱能回用。

處理催化燃燒設備的注意事項。

在（zài）排氣成分中，不能含（hán）有下列物質：高粘稠油類。例如（rú）磷（lín），鉍，砷（shēn），銻，汞，鉛，錫；粉塵濃度高；

機器選型時，請注明廢氣成分、濃度和出口溫度；

設備（bèi）安裝場所無腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ），防雨設施齊全；

機器需要的電源為：三相交流380V頻率50Hz；

適用於催化燃燒設（shè）備。

用於有機溶劑的淨（jìng）化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等有機混合（hé）物；

適用於漆（qī）包線，機械（xiè），電機，化工，儀表（biǎo），汽車（chē），發動機，塑料，電（diàn）器等行業的有機（jī）廢氣（qì）淨化；

適用於（yú）各種（zhǒng）烘爐，印刷油（yóu）墨，電機絕緣處理等幹燥流水線的幹燥。