汙泥幹化過程分析

目（mù）前，化工企業、汙水處理（lǐ）廠或危廢處置等所涉及的汙泥處理（lǐ），烘幹後焚燒成為汙泥處理的主要成（chéng）熟方式。汙泥幹化的核心是（shì）：烘幹、燃燒的合理組織和對環境二次汙染的防治。烘幹和（hé）焚燒過程中產生的煙氣，通常含有大量酸性氣體（tǐ）(HCl、SO2、NO    x等)、有機類汙染物(PCDDs、PCDFs)和（hé）顆粒物等；這（zhè）些嚴重影響周邊居民的生活環境和身體（tǐ）健康（kāng），尤其焚燒中產生的二噁（wù）英，為一級致（zhì）癌物，危害極大。

汙泥烘幹焚燒尾氣處理的方式通常有：幹（gàn）法、半幹法和濕法脫硫脫酸。而采用濕（shī）法脫（tuō）硫脫酸時，產生的煙羽較大；吸收塔中堿液中和反應過程中，大量（liàng）的鹽溶膠、水汽、有機物（wù）等隨著煙氣（qì）一起排出，會形成明顯的煙（yān）帶或可視有異（yì）臭味的煙霾。這些（xiē）白色煙羽中仍有PM2.5顆粒（lì）物，以及少量的氮氧化物、硫化物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒等；因此，需要綜合處理汙泥烘幹焚（fén）燒廢氣，做到無味潔淨排放。

廢氣的成分及（jí）特點

汙泥焚燒過程（chéng）中產生的汙染物主要包括四大（dà）類：

1、顆粒物，如煙灰，粉塵等；

2、酸性氣體，如CO、NOX、SO2、HCl等；

3、有機汙（wū）染物，主要因子為二噁英（yīng）類。

其中， SO2來源於汙泥含硫垃圾（jī）的高溫氧化過程；CO是由汙泥中有機可燃物不充分燃（rán）燒產生的；NOx則（zé）主要來源於汙泥焚燒過程中N2和O2的氧化反應和含氮有機物的高溫分解，大多為（wéi）NO，NO2所占的比例非常少。此外，有機汙染物的產生機理（lǐ）十分複雜，二噁英是（shì）其中毒性最（zuì）強的化合物。

設計原則

(1) 嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保（bǎo）廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效（xiào）果的前提（tí）下，盡量減（jiǎn）少（shǎo）氣（qì）量（liàng）：積極穩妥地采用新技術、新設備（bèi），結合企業的現狀和管理水平采用可靠的汙染治理工藝（yì），力求運行穩定（dìng）、費用低（dī）、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙（wū）染、保護環境的目的；

(2) 處理設備與廠區全麵規劃、合理布局；與（yǔ）廠區整體環境協調一致，包括係統設施及（jí）配套設備等；

(3) 確保廢氣處理達標排放的（de）前提下，合理降低工程投資及係統運行費用，同時整體（tǐ）工程投入運行後，取得（dé）較高的社（shè）會效益和經（jīng）濟效益；

(4) 采用技術前沿，係統運（yùn）行安全可（kě）靠，操作管（guǎn）理簡（jiǎn）單的工藝，使先進性和可靠性有機結合；

 (5) 提高廢氣處理係統自動化水平，在（zài）經濟合理的前提下提高自動（dòng）化水平，力求（qiú）運行管理（lǐ）方便，操作維護（hù）簡單，降低勞動強度；

(6) 保證廢（fèi）氣處理（lǐ）主體設（shè）施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行有關設（shè）計規範、標準，加強消防設施，重視消防、安全（quán）工作（zuò），確保汙（wū）染治理區的衛生條件；

(8) 嚴格執行國（guó）家有關設計規（guī）範、標準（zhǔn），重視消防、安全工作。

排放（fàng）標（biāo）準

焚燒排放煙氣中汙染物限（xiàn）值（GB-18484—2014）

解決方（fāng）案及工藝流程

汙（wū）泥幹化廢氣處理工藝路線，我司推薦兩大路線：

1. 對（duì）於新建項目，在幹法脫硫脫硝能夠滿足工況（kuàng）需求的情況下，優先推（tuī）薦幹法脫硫脫硝，同時不會有白煙煙霧（wù）的困擾；

 2. 對於已上（shàng）濕法脫硫脫（tuō）酸（suān）的工程（chéng），結合工況煙氣成分及成功工程經驗，焚燒後濕法脫酸尾氣選用“降（jiàng）溫+高能離子束（shù）”技術，可以實現汙泥幹化（huà）煙氣的除臭脫（tuō）白處理。

技術名稱

工作原理

技術優勢

技術注意點

適用範圍

高能離子（zǐ）束技術

高壓放電形成離子形態，氧（yǎng）化分解惡臭毒性VOCs、酸性氣體成分和氣溶膠等，達到除臭脫白效（xiào）果

工藝簡單、淨化徹底脫除效果好、不（bú）產生二次汙染，運行費用（yòng）低、維（wéi）護（hù）簡便。

不可用於含（hán）有（yǒu）易燃（rán）氣體成分的工況

適用（yòng）於多種煙氣，尤其氣（qì）體成分複雜的場（chǎng）合。

工藝簡介

濕（shī）法脫硫脫（tuō）酸後的尾氣通過集成板式（shì）換（huàn）熱器（qì）降溫後， 凝結出大（dà）量的水分，同（tóng）時利用尾氣水分凝結時放出大量的熱能，來加熱鼓入換熱器內的環境幹空氣，使其溫度升高；然後再將加熱後的幹空氣用風管引入煙囪末端與降溫脫水後的煙氣相混（hún）合，這樣就使混合後的煙氣濕含率和相對濕度大大降低，從而降低了（le）排（pái）空煙氣的露點溫度，使排空（kōng）煙氣在排出後（hòu）很（hěn）短時間內達（dá）不到露（lù）點溫度，尾（wěi）氣水份不會凝（níng）結成水霧，進（jìn）而達到消減白煙的目的（de）；同時，一（yī）部分加熱後的環境幹空氣，還可以作為熱能回收利用。

工藝特點

1) 能夠高效快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦（jiāo）油、氣溶（róng）膠、酸霧和遊（yóu）離水和惡臭有機廢氣等；

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣（qì）壓條件下，均可實現無白煙；

3) 高效節能，相對於常（cháng）用脫硫塔之後的（de）濕電除霧器，裝機功率隻有濕電除霧器的1/10，經運行數據（jù）統計，處理180000m³/h 的煙氣量每小時耗電30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧效果高於以前；

4) 使用壽命長，高能離子束設備核心部件采用2205或鈦材，使（shǐ）用壽命能夠達到 10年（nián）以上；

5) 安（ān）裝簡便（biàn），隻需在（zài）煙囪和脫硫塔之間高架安裝，占用場地麵積很小；

6) 施工時間（jiān）短、速（sù）度快，通常80天左右就能夠完成製作安裝；

項目（mù）案例及運行（háng）

工藝原（yuán）理

汙泥焚燒工藝原理圖

整改後工藝冷凝+混風，煙帶徹底消除，潔淨無異臭味排放（fàng）。

整改前後對比圖