噴塗過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢（fèi）氣主要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環（huán）境和人體健康都有汙（wū）染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子（zǐ）法、植物液氣化學反應、催化燃燒（shāo）法、活性炭吸附法等（děng）。那該如何挑選（xuǎn）呢？以下（xià）是我（wǒ）們的（de）介紹。

  水射法的原（yuán）理是（shì）通過噴水在排放物中噴出水溶性或大（dà）顆粒沉降，完成汙染物、潔淨氣體別離（lí）的意圖。它具有簡單的水資源優勢，在同一時刻沉積過濾後，可重複使用，減少了（le）水（shuǐ）資源的浪費，水（shuǐ）噴出（chū）了處理大顆粒組成的很高功率，一般用於廢氣處（chù）理的預處理。

  通過對噴漆廢氣進（jìn）行冷凝或吸（xī）附濃縮冷凝後的冷凝，再經別離度和有機物回收。該方法適用於高濃度、低溫、廢氣處理風量小。但（dàn）是投入大、能（néng）耗高（gāo）、作業成本高，一般（bān）不選擇這種方法淨化噴（pēn）漆廢氣。

  等離子體反應是利（lì）用含有高能活性基團的等離子體將廢氣中（zhōng）的氣體分子分化，產生二氧化碳和水，然後達到淨化廢氣的目的。但是這種方法應用於（yú）易燃易爆塗料有機廢氣的處理上並不適用（yòng），存在平安（ān）隱患，而且設備的後（hòu）期保護也比較混亂。

  利用石油或（huò）天然氣（qì）作（zuò）為輔助燃料燃燒加熱混合（hé）物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料（liào）燃（rán）燒產生的有害氣體（tǐ）。此法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工效高。

  在催化劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質能敏捷地氧化成水（shuǐ）和二氧化碳，從而達到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實現的（de）。但是用於（yú）風量小的廢（fèi）氣，費用較高，作業成本高（gāo）。

  用活性炭吸附（fù）後的活性炭直接吸附有機氣體，其（qí）設備簡單、投資少、操作方便，但活性碳經常需要（yào）被替代。裝置風阻大，對風機風壓（yā）高求高，耗電（diàn）大。使用後更換活性炭及後續（xù）處理費用。噴室充（chōng）氣後難以抽氣，影響產品質量。

  如何選擇噴漆廢氣處理方案

  1、噴漆廢氣處理在度（dù）較低、排氣量較多的（de）場合(幹燥（zào）室、噴塗室)，可選擇低溫等離子分選（xuǎn）和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，平安可靠。

  相對於其它方法，噴漆廢氣管理功（gōng）率較（jiào）低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要（yào）二次處理；噴漆廢（fèi）氣淨化除味劑的選擇要根據廢氣中的主要溶劑來確定。特點：噴漆（qī）廢氣處理設備成本低，占用空間小。

  2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃（nóng）度、廢氣量（liàng）較小的情況下，可用（yòng）活性炭吸（xī）附（fù）噴漆廢氣處理。尾（wěi）氣（qì）中的有（yǒu）機溶劑可回收、利用。再生活性（xìng）炭時，設備占地麵積大（dà），耗能大，費用高；幹燥（zào）室廢氣溫度較高時需要先冷卻（què），噴（pēn）塗室廢氣中有塗（tú）料（liào）霧，需（xū）先除掉塗料霧。特點：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、油漆廢氣濃度高、含（hán）雜質（zhì）少的情況（kuàng）下（xià），可（kě）選用催化燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質的去除，避免催化劑中毒，長（zhǎng）時間使用催化劑可使（shǐ）廢氣管理功率降低，廢氣處理設備費用較（jiào）高。特點：廢氣治理動力大，設備占地麵積小。

  4、低濃度（dù）、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴（pēn）漆廢氣（qì）處理方法（fǎ）。根本改變了傳統活（huó）性炭吸附法工作費（fèi）用較高的缺（quē）點，淨化功（gōng）率大，工作穩（wěn）定，平安係數高，不存（cún）在更換耗材的缺點。

  5、噴漆廢氣處理在有機溶劑（jì）含量較高、溫度較高的環境中，可（kě）選擇直接燃燒處（chù）理噴漆廢（fèi）氣。下風量：存在預熱耗能多，成本高；需要考慮防爆等平安措施，換熱器（qì）、燃（rán）燒（shāo）室設計比較混亂。優（yōu）點：噴（pēn）漆廢氣管（guǎn）理功率大，一般（bān）廢氣（qì）燃燒後即達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠（kào）性（xìng）高。