1.催化（huà）燃燒設備過程構成不同的排放場合和不同的工業廢氣，有不同的（de）過程。無論采用哪種過程，都由以下過程單元組（zǔ）成（chéng）。

2.工業廢氣預處理:為了避免金屬催化劑床的堵塞和中毒，進入（rù）床前務必對工業廢氣進行預（yù）處理，以去除工業廢氣中的灰（huī）塵、液滴（dī）和毒物。

3.預熱裝置:預熱裝置包括工業廢氣預熱裝置和金屬催化劑燃燒器預（yù）熱裝置。因（yīn）為金（jīn）屬催化劑都有催化活性溫度，所以金屬催化劑燃（rán）燒被（bèi）稱（chēng）為金屬催化劑燃（rán）燒溫度，務必使工業廢氣和床的溫度達到燃燒溫度才（cái）能進行催化燃燒設（shè）備，務必設置預熱裝置。但是，在排（pái）放的工業廢（fèi）氣本身溫度（dù）較高的情況下，如塗料包線、絕緣（yuán）材料、塗料（liào）等（děng）幹燥排氣，溫度達到300℃以上，無（wú）需設置預熱裝置。

4.預熱裝置加熱後的暖（nuǎn）空氣可以通過（guò）換熱（rè）器和床內管道進行。預熱（rè）器（qì）的熱源可以是煙氣或電加熱，目前（qián）電加熱較多。催化反應開始後，可以盡量用回收化學平衡常數預熱工業廢氣。在化學平衡常數大的情況下，還應設置廢熱（rè）回（huí）收裝置（zhì），以節約能源。

工業廢氣催化燃（rán）燒設備設施？基（jī）本原理是什麽？工匠設施。

1.吸咐氣體的過程:利用活性炭的（de）物理特性吸咐VOCs工業（yè）廢氣（qì），利用（yòng）蜂巢狀活性炭比表麵大、吸咐能力強的特性，將工業廢氣吸咐在活性炭（tàn）的微孔中，活性炭吸附飽（bǎo）和後，立即進行脫附氣體的過程。

2、脫附氣體過程:活（huó）性炭微孔吸咐飽和時（shí），不能再吸咐。此時，利用催化床產生的高溫暖空氣對吸咐飽和（hé）的活性炭進行升溫脫（tuō）附，活性炭微孔中的VOCs有機物在高溫下自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附的（de）VOCs氣體（tǐ）立即進入催化（huà）發動機（jī）燃燒室進行催化燃燒設備。

3.催化燃燒設備過程:脫附的揮發性有（yǒu）機化合物工業廢氣已經濃縮（suō），濃（nóng）度（dù）是原來的幾十（shí）倍甚至幾百倍，送到催化（huà）發動機燃燒室進行催（cuī）化燃燒設備。在250~350℃的高溫和貴金屬金屬（shǔ）催化劑的催化反應作用（yòng）下，揮（huī）發性有機化合物有機化合（hé）物工業（yè）廢氣轉化（huà）為無害的CO2和H2O排放，從而淨化氣體。

催化燃燒設備（bèi）設施的六大優點:

1.設（shè）施齊全，有阻（zǔ）火器、泄壓（yā）孔、溫度傳感（gǎn）器報警器、自動噴淋係統和氮氣保護係統。

2.可用（yòng）於淨化連續或間歇生（shēng）產的工（gōng）業廢氣。

設施（shī）運行全自動（dòng）控製，操作簡便。

4.該設施性能穩（wěn）定，操作簡單，節能低耗，可靠，無二次汙染。

5.催化發動機燃燒室采用陶瓷（cí）蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒設備淨化率（lǜ）優異。

6.采用新型活性炭吸附材料，反複分析，使用壽（shòu）命8000小時。