傳統的噴塗技術（shù）會產生噴塗霧（wù）和揮發性有機物（wù）氣體，這些汙染物嚴重影響人們的（de）健康和（hé）公共環境，噴塗廢氣治理的機器設（shè）備是什麽（me）？今天從噴塗正確處理方法的角度說明噴塗廢氣治理機器設備。

活性炭過濾機器設備。

在傳統的活性炭過濾方法中，活性碳的需求和溶劑的比例一般為活性碳=1:3，活性炭（tàn）過濾床占用較大的空間，吸咐飽和後不吸咐，不及時更換不起作（zuò）用。工業和廢氣治理設（shè）備廠的（de）大規模生產需要經常更換，每次更換幾噸活性碳，不（bú）僅有大量的工作和長時間的關閉，還有廢氣治理裝置（zhì），但是高成本（běn）的固（gù）體廢物正確處理（lǐ）活性炭過濾後，整體的運營成本相對較高（gāo）。近年來，這種方法的應用（yòng）越來越少。

活性（xìng）炭過濾脫附再生機器設備。

為了減少活性碳的使用，開發了活性碳（tàn）的解吸和（hé）再生過程（chéng），解吸過程是通（tōng）過時間控製或濃度控製進行的，解吸過程是（shì）通過有機廢氣處理設備（bèi）解吸後的高濃度呼吸進行（háng）的，活性（xìng）碳的吸咐容量可以再生，活性碳的壽命可以延（yán）長到2年左右。因為活性碳是（shì）可燃的，所以解吸溫度不高，不會引起不（bú）可靠的自燃（rán）。解吸溫（wēn）度一（yī）般在120℃左右，解吸不完全，解吸效率從百分之八十減少到（dào）百分之八十，替代效率可（kě）能低於百分之五十。

分子篩沸石轉輪吸咐脫附再生機器設備（bèi）。

為（wéi）了更好地正確處理（lǐ）可靠吸咐重建（jiàn）後的吸咐效率問題，近年來碳分子篩沸（fèi）石輪技術發展趨勢，吸咐效率達到百分之九十到百分之九十五。在催化燃燒裝置裝置（zhì）的（de）機械設備中（zhōng），傳（chuán）統沸石砂輪的吸咐溫度可以（yǐ）設定（dìng）在200℃以上（shàng），沸石砂輪耐熱，不易燃（rán）燒。噴（pēn）塗全過（guò）程中應用的大部分溶劑都能吸咐，催化劑載體輪的吸咐效（xiào）率持續保持在同一水平。因此，其使用期更長，可達10年。隨著（zhe）沸石輪的不斷旋轉，吸咐、分析和製冷不斷，吸咐原料的量大幅（fú）減少。同樣解決所需的有機廢氣（qì）吸咐原料的（de）淨重僅（jǐn）為活性碳的百分之五左右，不僅減少了固（gù）體廢物解決的成本，還大幅度降低了占有室內空間。